殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推（tuī）出和（hé）金屬鑲嵌件造的（de）。作為（wéi）在充填（tián）過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以（yǐ）下幾方（fāng）麵入手： 由於直澆口壓（yā）力損失最小，所以（yǐ），如果龜裂最主要產生在直（zhí）澆口附近，則可考慮改（gǎi）用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方（fāng）式。 在保證樹脂不分解、不劣化的（de）前提下，適當提高（gāo）樹脂（zhī）溫（wēn）度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低（dī）注（zhù）射壓力，以減小應力。 一般（bān）情況（kuàng）下，模（mó）溫較低時容易產生應力，應（yīng）適當提高溫（wēn）度。但當注射速度較高時，即使模溫（wēn）低一些，也可減（jiǎn）低（dī）應力的產生。注射和保壓時間過（guò）長也會產生應力（lì），將其（qí）適當縮短或（huò）進行Th次保壓切換效果較好。 非結（jié）晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如（rú）聚（jù）乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力（lì），應予以注意。 脫模（mó）推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及（jí）凸（tū）模粗糙，使推出（chū）力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因（yīn）。 在（zài）注射（shè）成型的同時嵌入（rù）金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經（jīng）過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸（xuán）殊產生應力（lì），而且（qiě）隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用（yòng）型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而（ér）鑲嵌件對尼龍的影響（xiǎng）最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型（xíng）前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

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