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12-14 / 2018
到現在為止，隨（suí）著經濟的發展（zhǎn），塑料模具在整個模具行（háng）業中所占比重約為30%，但在外貿模具進出口中的（de）比重中高達50-70%。而近年來我國塑料模（mó）具快速成（chéng）長。塑料成品的使用也日漸普及，為塑料模具提供了廣寬的市場。技術（shù）也越來越完善（shàn）。
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12-14 / 2018
比方產品裝螺絲的地方，做出來的孔要與鑽頭（tóu）相互匹配。這樣（yàng）比較容易知道這孔要用多（duō）少的鑽（zuàn）頭。
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12-14 / 2018
模具就是一個（gè）模型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可能除了模具專業人士大多數回答不出來.
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12-14 / 2018
一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發泡成型（xíng）的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合（hé）卡板（bǎn）組成的具有可變型腔（qiāng）的凹模，由凸模組合基板、凸（tū）模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組（zǔ）成的具有可變型（xíng）芯的凸模（mó）。模具凸、凹（āo）模及輔助成型係（xì）統的協調變化。可加（jiā）工不同形狀、不同尺寸的係列塑（sù）件。
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12-13 / 2018
開模時，動模和（hé）定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基（jī）本（běn）的一種形式，它根據需要可（kě）以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應（yīng）用最廣泛的一種注塑模。
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12-13 / 2018
熔融的塑料一旦進入模（mó）具中，它就（jiù）受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後（hòu）成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
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12-13 / 2018
殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲嵌件造的。作為（wéi）在充填（tián）過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下（xià）幾方麵入手： 由（yóu）於直澆口壓力損失最小，所以（yǐ），如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則（zé）可（kě）考慮改用多（duō）點分（fèn）布（bù）點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆口方式。
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12-13 / 2018
型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔（qiāng）的（de）盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果（guǒ）采（cǎi）用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。
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