在精密塑膠模具加工過程中，材料的選擇作為整個工藝的基礎是非常關鍵（jiàn）的，一方麵要滿足實際工作條件（jiàn）的要求，另一方麵還要達到工藝性能的要求（qiú），當然還不能忽略了經濟性方麵的要求。

當坯料在精密塑膠（jiāo）模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致精（jīng）密塑膠模具因磨損而失效。所以精（jīng）密塑膠模具（jù）加工材料的基本（běn）性能之一就是耐磨（mó）性。

由於精密塑膠模具的工作條件大多（duō）十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。所以為了模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，精密塑膠模具加工材料要具有（yǒu）較高的強度和韌性。

精密塑膠（jiāo）模具工作過程中，在循（xún）環應力的長期（qī）作用（yòng）下，往往導致疲勞斷裂。但若它的加工材料的疲勞斷（duàn）裂性能比較好的話，這一問題將得到很大的改善。此外，高溫性、耐冷熱（rè）疲（pí）勞性、耐蝕性等也都包括在（zài）實際工作條件中。

而在工藝性能方麵，精密塑膠模具加工材（cái）料需要滿足的有可鍛性（xìng）、退火工藝性、切削加工性、氧化、脫碳敏（mǐn）感性、淬硬性、淬透性、淬火變形開裂（liè）傾向以及可磨削性等。

在給精密塑膠模具加工選材時，必須考慮經濟性這一（yī）原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足（zú）使用性能（néng）的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼（gāng）就不用合金鋼，能用國產材料就（jiù）不用進口材料

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