正（zhèng）常情況下，注塑製（zhì）件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度（dù）所（suǒ）決定。但經常也會（huì）因為一些其他的原因造成製品的（de）表麵顏色及（jí）光澤缺陷、表麵暗色等（děng）缺陷。造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣（qì）不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必（bì）要時（shí）改（gǎi）用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使（shǐ）用的再生（shēng）料過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑（huá）劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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