注塑成型過程中，製品收（shōu）縮凹陷是比較常見的現象。造成（chéng）這種情況的主要原因有：

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機台方麵：

(1)射嘴孔太（tài）大造成融料回流而出現收縮，太小時阻（zǔ）力大料量不足出現（xiàn）收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查（chá）鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不（bú）足應（yīng）選（xuǎn）用塑化量大的（de）機台，檢（jiǎn）查螺杆與（yǔ）料筒是否磨（mó）損（sǔn）。

2

模具方麵（miàn）：

(1)製（zhì）件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加（jiā）溫係統要保證各（gè）部份的溫度一致。

(3)澆注係統要（yào）保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度（dù）要足夠，過渡區（qū）要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證（zhèng）料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口（kǒu）要對稱開設，盡量開設在製件（jiàn）厚壁部位，應增（zēng）加冷料井容積。

3

塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適（shì）當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收（shōu）縮凹陷。

4

加工方麵（miàn）：

(1)料筒溫度過高，容積變（biàn）化大，特別（bié）是前爐溫度（dù），對（duì）流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過（guò）低、注射時（shí）間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速（sù）度、背壓過大、時（shí）間過長造成（chéng）飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝（chōng）墊過大時（shí）消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對（duì）於不要求（qiú）精度的製件，在注射保壓完畢，外（wài）層基本冷凝硬化而夾心部份（fèn）尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣（qì）或熱水中緩慢冷（lěng）卻，可以使收縮（suō）凹陷平緩而不那麽顯眼又（yòu）不影響使用。

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