開裂，包括製件表（biǎo）麵絲狀（zhuàng）裂（liè）紋、微裂、頂白、開裂（liè）及因製件粘模、流道粘模而造成或創（chuàng）傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開（kāi）裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵（miàn）的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注（zhù）射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調（diào）節開模速度與壓力防止快速強拉製（zhì）件造成脫模開裂。

(3)適當調（diào）高（gāo）模具溫度，使製件易於（yú）脫模，適當調低（dī）料溫（wēn）防止分（fèn）解。

(4)預防由於熔接（jiē）痕，塑料降解造成（chéng）機械強度（dù）變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常（cháng）消除模麵（miàn）附著（zhe）的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在（zài）成型後立即進行退火熱（rè）處理來（lái）消除內應力而減少（shǎo）裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡（héng），如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才（cái）防止由於外力導致頂出殘餘應力（lì）集中而開裂。

(2)製件結（jié）構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧（hú）過渡，避免尖（jiān）角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少（shǎo）用（yòng）金屬嵌件，以（yǐ）防止嵌件與製件收縮率不同（tóng）造成內應力加（jiā）大。

(4)對深底製件應設置適當的脫（tuō）模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流（liú）道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模（mó），這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製（zhì）件粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高（gāo），造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的（de）環境或質量欠佳（jiā），受（shòu）到（dào）汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注（zhù）塑機塑（sù）化容量要適當，過小塑化不充分未能完（wán）全混合而變脆，過大時會降解。

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