壓鑄模具零件加工屬機械加工範疇，特點（diǎn）：複（fù）雜型腔需要電加工的組合；可分類，但（dàn）不可完（wán）全批量化生產；幾何體、幾（jǐ）何尺寸變化，看似（sì）單件（jiàn）生產，同樣可以實現工序化生產

模（mó）具零件加工工藝在模具製造過（guò）程中的作用（yòng）

模具製造過（guò）程（chéng）分為模（mó）具零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加工結果（guǒ），直接影響模（mó）具的裝配精度、模具的使用（yòng）性能和壓鑄件（jiàn）的製造精度，模具零件加工工藝設計是模具製（zhì）造過（guò）程的核心技術（shù）。

模具零件加工工藝設計（jì）的（de）內容和特點

加工工藝設（shè）計的目的，是（shì）要（yào）實現模具零（líng）件的設計要求，模具零件的設計要求輸出是模具零件的二維（wéi）圖紙（zhǐ），在模具設計輸出中，三維造型使用於描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零（líng）件加工工藝設計的依據。

模具零件加工工藝設計（jì），包括：加工工（gōng）藝過程（chéng）和工序設（shè）計，輸出：模具零件加工工藝履曆書（shū），包括，加工（gōng）工藝過程流（liú）程圖、工（gōng）序（xù）作業指導書。

模具零件（jiàn）加工（gōng）工藝設（shè）計既有機（jī）械（xiè）加工（gōng）工藝設計（jì）的通用特征，又有自身的特殊要求，通用（yòng）特征包括：

-基準的（de）識別和確定。基準（zhǔn）包括了零件基（jī）準和加工基準，零件基準是零件（jiàn）的裝配麵，加工基準（zhǔn）一般應與零件基準重合。

-配合關係的識別和確定。模（mó）具（jù）是零件的組合體，識別模具零件間的配（pèi）合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精度是以零件尺（chǐ）寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下（xià），來滿（mǎn）足（zú）和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝（yì）的特點（高溫熔（róng）融金屬，在高速高壓狀態下成型），又（yòu）有其特殊的工藝要求：

-由於模具零件將在一定溫（wēn）度下工作，模具活動的（de）工（gōng）作（zuò）部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此在相關零件加工時，配合（hé）間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素（sù），有（yǒu）時甚至要經過試模後，才（cái）能最終確（què）定（dìng）加工尺寸。

-由於模具零件的幾何體形狀的複雜程度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發（fā）生局部的變化，影（yǐng）響到壓鑄（zhù）件尺寸的變化，需要（yào）預留加工餘量，經試模後再次加工。

-對於壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公（gōng）差帶控製。

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