（一）滲碳 不同材質的模具一般采用不同的熱處理方法（fǎ），用低碳鋼及（jí）低碳合金鋼經擠壓加工型腔的（de）塑料（liào）模具一般（bān）都采用滲碳處理方法，它具有滲速快、滲層深、滲層的成分梯度（dù）與硬度梯度可方便控（kòng）製、低成本（běn）的特點。這類塑料模（mó）具經過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達（dá）0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫回火處理後，硬度變高，耐磨性（xìng）和抗疲勞強度也都增加（jiā）了，從而延長（zhǎng）了模具的使用時間。但是（shì），滲碳時如果晶粒粗大，會出現滲層脆化，模具表麵剝離的情況。同時，因為（wéi）滲碳（tàn）溫度（dù）較高，且滲後（hòu）還需進行熱處（chù）理，模具的變形大。因此，對精度要求高的這類塑料模具不（bú）適（shì）合采用滲碳。塑料模具的滲（shèn）碳（tàn）方法常見的有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具有滲碳（tàn）效（xiào）率高，碳濃度梯度平緩，工件變形小，較環保，並且狹縫和小孔也都能處理的優點，離子滲碳目前（qián）在塑料模和衝模中的應用較（jiào）多。

 

（二）滲氮 滲氮是在特定溫度下和特定介質中使氮（dàn）原子滲入工件（jiàn）表麵的熱處（chù）理方法。模具經過滲氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲勞強度及耐（nài）蝕性能都大大提高，且由於滲碳（tàn）處理後的模具。滲氮（dàn）與滲碳不同，它是在較低溫度下進行的，模具變形小，適用（yòng）於精度要求高的模具。模具的滲碳工藝常見的有液（yè）體滲氮，氣體（tǐ）滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離子滲氮具有滲速快、可通過不同氣體組分調節控製氮化組織、降低滲氮層的表麵脆（cuì）性、滲層硬度分布平緩，不易產生剝落和熱（rè）疲勞、節（jiē）能且無公害等優點。因此，幾乎所有模具它都（dōu）適用。但是，離子滲氮對模具表麵（miàn）有小孔或溝槽的區域強化效果不好（hǎo），對一些形狀（zhuàng）複雜的塑料模具，不容易（yì）均勻加熱，獲得的滲（shèn）層也不是很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮共滲是將工（gōng）件表麵同時滲入碳、氮兩種（zhǒng）原子，形成碳氮共滲層的方法，使用這個方法模具變形小、滲速快、成本低，經過這種方法（fǎ）處理後的塑料模具表麵硬度極高（gāo），抗粘（zhān）著性、耐（nài）磨性和抗咬合性、耐（nài）擦傷能力都較高，模具使用壽（shòu）命可提高2—5倍（bèi）。但是氣體氮碳（tàn）共滲後（hòu），由於表層化合物膨脹，模具常（cháng）發生變形，因此不適用於精密塑料模具。

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