熔融塑料（liào）在型腔（qiāng）中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中（zhōng）斷的區域而以多股形式匯合時，因（yīn）不能完（wán）全熔合而產生（shēng）線性的熔接縫。此外在發生澆（jiāo）口噴射充（chōng）模也會生成熔接縫，熔接縫（féng）處的強度等性能很差。主要原因分析（xī）如下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速度過（guò）低，料筒溫度、模（mó）溫過低，造成進入模（mó）具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

(2)注射壓（yā）力、速度過高時（shí），會出現噴射（shè）而出現熔接（jiē）縫。

(3)應增加轉速，增加背壓壓（yā）力使塑料粘度下降，密度增（zēng）加。

(4)塑料要幹燥好，再（zài）生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

(5)降低（dī）鎖模力，方（fāng）便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置（zhì）。

(2)熔（róng）接縫處排氣不良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係（xì）統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變（biàn）化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚（hòu）均勻。

(5)必要時應（yīng）在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑料方（fāng）麵：

(1)對流動（dòng）性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑（sù）料含的雜質（zhì）多，必要時（shí）要換（huàn）質（zhì）量（liàng）好的塑料。

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