注塑製品顏色及光澤缺陷的原因分析

正常情況下，注塑製件表麵具有的光（guāng）澤主要由塑（sù）料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定（dìng）。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏（yán）色及光（guāng）澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。

(2)模具（jù）的（de）澆注係統有缺陷，應增大（dà）冷料井，增（zēng）大流道（dào）、拋光主流道（dào）、分流道和澆口（kǒu）。

(3)料溫（wēn）與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加（jiā）工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗色（sè）。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

(6)防（fáng）止冷料進（jìn）入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用（yòng）的再生料過多（duō），塑料或著色（sè）劑（jì）質量差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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