一般的（de）衝壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上（shàng）下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起（qǐ）支撐整個模具（jù）、方便（biàn）架模、落料等作（zuò）用。

上、下模板：上（shàng）、下模板（bǎn）起固定刀口、入塊（kuài）、入（rù）子、頂料（liào）銷等作用，外定位、內定（dìng）位、浮升（shēng）引導銷、兩用銷（xiāo）、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模（mó）板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低（dī）會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在（zài）模板上的（de），即在模板上直接（jiē）挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就（jiù）不好修模；還有一（yī）種做法是挖入塊（kuài），即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習（xí）慣稱（chēng）為（wéi）“下模刀口”)，然後再把下模刀口（kǒu）裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣（yàng）高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負（fù）0.005mm以內，一般磨床師（shī）傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印（yìn）子(模印)。

上、下墊（diàn）板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄（báo）一點8～10mm即可，如果衝孔（kǒng）比較多的話，就要適當（dāng）做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落（luò）料孔、彈（dàn）簧過孔、螺絲過孔、導柱（zhù）透氣孔等。

上、下夾板：上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用（yòng），一般17～20mm即可。衝壓（yā）模具夾板（bǎn）的材料硬度一（yī）般不需（xū）要（yào）特別高，一般用軟料即可，但是太軟（ruǎn）了也不行，有可能會把（bǎ）衝（chōng）頭的掛台直（zhí）接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞（huài）。所以設計衝壓模具，要從（cóng）所要總裁的工件的衝（chōng）裁工藝來考慮其模具的結（jié）構、模具材料的（de）選材，所選衝床的（de）噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加（jiā）工完的工（gōng）件毛刺（cì）更小，延長模具的使用壽命（mìng）。

止擋（dǎng）板、脫料板：止擋板（bǎn）用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋（dǎng）板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後（hòu）鎖在一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸（tū）模、導柱、衝頭。生（shēng）產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫（tuō）料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用（yòng）止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料（liào）板（bǎn）做兩節的，上麵一節用來導正、下（xià）麵一節同（tóng）樣是單邊（biān）放（fàng）大10～20條。止擋板一般（bān）厚度8～17毫米，也是根據（jù）衝孔的多（duō）少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或（huò）切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑（huá）塊的插刀、打沙拉衝頭（tóu）、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚（mǎo）合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼（gāng）)等。

專業術語解釋：

挖：做模具人習（xí）慣稱呼，是（shì）指線切割框（kuàng）口的意思。比如：挖刀口、挖入塊（kuài）等（děng）。

軟料：在衝壓模具中，是（shì）指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具（jù）鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東（dōng）西在上麵（miàn）敲一下（xià），就能敲出個坑出來，這（zhè）種材料很軟、所以習慣（guàn）稱（chēng）為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具的（de）上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝（chōng）壓模具中，是指硬度(熱處理（lǐ）後（hòu）)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些（xiē）鋼料（liào）硬度很（hěn）高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊（kuài），55)，一般用來做衝壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬度較高的零（líng）件。

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