現在人們對各種塑料製品的表麵的質量要求和尺寸（cùn）的精度要求越來越高 ,尤其用在結構零件上的塑料（liào）製（zhì）品 , 為滿足其機器使用（yòng）時（shí）的不同的物理性能和力學性能。主要的要（yào）求還是要製品致密、熔接牢固、強度高（gāo）、內（nèi）應（yīng）力小。但在（zài）我（wǒ）們日常注（zhù）塑或者試模過（guò）程中，即使調整好（hǎo）工（gōng）藝參數，製品還常會（huì）出現（xiàn）填充（chōng）不足、內應力（lì）高、表麵流線等各種不同的現（xiàn）象 , 這主要原（yuán）因是（shì）模具的排氣有問（wèn）題。

在模具進行注塑加工的時候，模具內（nèi）產生的各種氣體主要有以下幾個來（lái）源（yuán）和出處（chù）：有在型腔和澆（jiāo）注係統中存在（zài）的空氣（qì），塑料原（yuán）料中含有的水（shuǐ）分（fèn）在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣（qì） ，高溫下塑料分解（jiě）所（suǒ）產生（shēng）的氣（qì）體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫（tuō）模，減少製品的成形缺陷，還必（bì）須重視其模具排出多餘氣（qì）體的係統的設計（jì）。

在（zài）注塑模具（jù）的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓（yā）縮將產生很大的背壓,極大的阻礙了塑（sù）料熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力（lì）不（bú）斷提高,保壓時間增加,成形周（zhōu）期延長,生產注塑（sù）件的（de）時候效率（lǜ）也不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表麵形成積垢，降低了模具正（zhèng）常使用（yòng）下的壽命。

在注塑機塑料充模的（de）過程中,為了將熔融的塑料的流動性保持在最佳的狀態,因（yīn）此必須要提高在熔融塑料（liào）的（de）溫（wēn）度和注射壓力,但也因為這樣製品的（de）殘餘應力會隨之（zhī）壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解（jiě）的可能性也增加。比方模具的排氣正常情（qíng）況下（xià）,注射速度可提高,充填和保（bǎo）壓可容易達到最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的（de）溫度。這樣製品的殘餘應力小,翹曲變（biàn）形小。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統會提高塑料件的質量。

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