澆口，亦稱進料口，是連接（jiē）分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑製品能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對（duì）熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起（qǐ）著決定性的作用，因此，也決定了注塑製（zhì）品的強度和其它性能（néng）。

一.澆（jiāo）口的類型與位置

在注塑模設（shè）計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口（kǒu）

即主流道澆口，屬於非限製性（xìng）澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小（xiǎo）、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體（tǐ）流動狀態，熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵（miàn），有利於排氣；這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在分型（xíng）麵上的投影麵積最小，模具結構緊湊，注塑（sù）機受力均勻。

缺點（diǎn）：進（jìn）料處有較大的殘餘應力，容易導致注塑（sù）製品翹曲變形（xíng），同時澆口較大，去除澆（jiāo）口（kǒu）痕跡較（jiào）困難且痕跡較大，影響美觀（guān），所以，這類澆口多用於注射（shè）成型大中型（xíng）長（zhǎng）流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外（wài），這種形式的澆口隻適合於單型腔模（mó）具。

在設計這類澆口時，為了減小與注塑製品接觸處的澆口麵積，防止該處產（chǎn）生縮口、變形等缺陷，一（yī）方（fāng）麵應盡量選用較小錐度的（de）主流（liú）道錐角（為2-4°），另一方（fāng）麵（miàn）應盡量減小定模板（bǎn）和（hé）定模座的厚度。

2.側澆口

國外（wài）將側澆口稱為標準澆口。

側（cè）澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為（wéi）矩形（扁槽），改（gǎi）變澆口寬度與厚（hòu）度，可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製（zhì）品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應（yīng）用較廣泛。

優點：澆口截麵小，能減小澆注係統（tǒng）熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品（pǐn），但對細長桶形注塑製品不宜采用。

缺點：注塑製品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑製品的排（pái）氣不利。

3.扇形澆口

扇形澆口一般開設在分型麵上，從型腔外側（cè）麵進料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄（báo）。從澆口進（jìn）入型腔的塑料熔體波前（qián）較為平直，可減少翹曲變形（xíng），用來成（chéng）型（xíng）寬度較大的板狀（zhuàng）塑料（liào）製品頗為適宜。

4.薄片澆口

又（yòu）稱為平縫式澆口，澆（jiāo）口的分配流道與型腔側邊平行，其長度通常大於塑料製品寬度。

優點：塑料熔體通過（guò）薄片澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平行流動，可避免翹曲變形，常用來成型平直的大（dà）麵積（jī）薄壁塑料製品。

缺點：去除（chú）澆口較為困難，從而增（zēng）加了塑料製品的生產成本。

5.護（hù）耳澆口

護耳澆口主（zhǔ）要用於高透明的平板形塑料製品及變（biàn）形要求很小（xiǎo）的（de）塑料製（zhì）品。

優點：護（hù）耳澆口（kǒu）是在型腔側麵開（kāi）設（shè）耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側（cè）麵上產生（shēng）摩擦熱，從而改善了流動性，經調整方（fāng）向和速度後（hòu），在護（hù）耳處均勻而平穩地進入型腔（qiāng），可以避免噴流。

缺點：澆口（kǒu）切除較為困難，澆口痕跡較（jiào）大。

6.點澆口（kǒu）

點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對（duì）於較大的平（píng）板形塑料（liào）製品，可以（yǐ）設置多個點（diǎn）澆口，以減小翹（qiào）曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近（jìn）的剪切速率過高（gāo），殘（cán）餘應力大，容易開裂，可局部（bù）增加澆口處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動（dòng）拉斷，有利於自動化操作。

缺點（diǎn）：注塑壓力較大（dà），多數情況下必須采用三（sān）板模結構，其模具（jù）相對較複雜（zá），成型周期較長（zhǎng）。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式（shì）澆（jiāo）口位置（zhì）比較（jiào）靈活（huó），可在塑料製品內外表麵進膠。流（liú）道開設在分型麵上，澆口潛入分型麵下，熔（róng）料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設置推出機構，開模時澆口（kǒu）自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模（mó）具結構較三板模結構簡單（dān），大大提高了生產效率，並可降低成（chéng）本。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前（qián）者不（bú）易切斷，後者易於斷裂，容（róng）易堵（dǔ）塞澆（jiāo）口。

8.月亮形（xíng）澆（jiāo）口

月亮形澆口，其實是（shì）一種圓弧形潛伏式澆口（kǒu）的結構形式，一般用於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩（liǎng）塊鑲件拚合（hé），其分流道及澆口都設計在鑲件上。

優點：可在製品底麵進膠，具有（yǒu）點（diǎn）澆口的特點，澆口痕跡小，頂（dǐng）出（chū）時能自動拉斷（duàn），容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有利於頂出（chū）。

缺點：形（xíng）狀較複雜（zá），需（xū）要用電極加工澆口。

9.環形澆口（kǒu）

對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口（kǒu）稱為環形澆口。

優（yōu）點：進料均勻，圓周上各處流速（sù）大致相同，流動狀態好，容易排除型腔中的空氣，並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上，環形澆（jiāo）口主要用於成型圓筒形無底塑料製（zhì）品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去（qù）除困難，澆（jiāo）口痕（hén）跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆（jiāo）口是環形澆口的特殊形式，主要應用於質量要求很高的短粗（cū）管形塑料製品。

優點：進料均勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除流道必須采用切削加（jiā）工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤（pán）形澆口實際上是頂角（jiǎo）為180°的傘形（xíng）澆口（kǒu），用於內孔（kǒng）較大的（de）圓筒形塑料製品，或具（jù）有（yǒu）較大（dà）長方（fāng）形內孔的塑（sù）料製品，澆口（kǒu）在整個內孔周邊（biān）上。

優點：具有傘形澆口的特點，塑（sù）料熔體從內孔周邊以大致同步的方（fāng）式注入型腔（qiāng），型芯受（shòu）力均勻，可以避免熔接（jiē）痕，排氣順暢。

缺點：會（huì）在塑料（liào）製（zhì）品內緣留下明顯的澆口（kǒu）痕跡。

以上就是深圳模（mó）具（jù）工廠分享的模具澆口位置和結構（gòu）形式文章，更多模具產品和模具谘詢查詢我們官網 www.lw2007.com

標題：深圳（zhèn）模具工廠模具澆口位置和結構形式（shì） 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/616.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模（mó）具工廠哪家好,模具工廠哪家好（hǎo）,深圳模具工廠