新模具注塑成型（xíng）之前（qián），或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果（guǒ）的好壞，將直接影響工廠（chǎng）的後續生產是否順暢，因此，在試（shì）模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄（lù）試模過程中有用的技術參數，以利於（yú）產品的批量生產。

一、試模前的注意（yì）事（shì）項

1.了解（jiě）模具的有關資料

最好能取（qǔ）得模具的設計圖紙，詳細分析，並約得模具技師參加試模工作。

2.在工作台上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷、缺件（jiàn）及鬆動等現象，模（mó）向滑板動作（zuò）是否（fǒu）確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。

3.當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇（zé）時應注意：

（1）注塑機台的最（zuì）大射出量是多少；

（2）拉杆內距是（shì）否放（fàng）得下模具（jù）；

（3）活動模板最大的移動行程是（shì）否符合要求；

（4）其他相關試模用工具及（jí）配件是（shì）否（fǒu）準備齊全。

一切都確認沒有問題後，則下一步驟就是吊掛模具。吊掛（guà）時應注意，在鎖上所有夾模（mó）板及開模之前，吊（diào）鉤不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模（mó）具掉落。

模具裝妥後，應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限（xiàn）製開關等之（zhī）動作（zuò）是否確實，並注意射料（liào）嘴與進料（liào）口是否對準。

下（xià）一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動（dòng）及（jí）低速的合（hé）模動作中，注（zhù）意看及（jí）聽是否有任可不順暢動作及異（yì）聲等現（xiàn）象。吊（diào）裝模具（jù）過程（chéng）其實比較簡（jiǎn）單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調（diào）校中心比較困難，通常可以采用試紙方式調（diào）校中心。

4.提高模（mó）具溫度

依據製品所用原料（liào）的性（xìng）能及模（mó）具大小，選用適當的模溫控製機，將模具溫度（dù）提高（gāo）至生產時所須的溫度。等模溫提高之後，須再次檢視各部份的動作，因為鋼材（cái）因熱膨脹之後可能會（huì）引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以（yǐ）免有拉傷及（jí）顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗（yàn）計（jì）劃法（fǎ）則，則建議在調（diào）整試模條件時，一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變（biàn）動對製品的影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產，盡可能采用同樣的原（yuán）料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試（shì）色。

9.內應力（lì）等問題經常影響二次加工。應於試模後，待製品穩定，即加（jiā）以二（èr）次加工模具。在慢速合上後，要調好鎖（suǒ）模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免製品產生毛邊及模具變形（xíng）。

以上步驟都檢查過後，再將（jiāng）關模速度及關模壓力調低，且將安（ān）全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之（zhī）前，切掉高（gāo）速開模動作。此乃（nǎi）因在（zài）裝模期間，整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上，機械式頂出（chū）杆（gǎn）也必須（xū）調在（zài）全速開模動作之後作用，以免（miǎn）頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前（qián），請再查對以下各項：

（1）加（jiā）料行程（chéng）是（shì）否過長或不足；

（2）壓（yā）力是（shì）否太高或太低；

（3）充（chōng）模速度是否太快或太慢；

（4）加工周期是（shì）否太長（zhǎng）或太短。

以防止製品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿製品或剝環擠（jǐ）傷製品，這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出製品。若加工周期太長，則模芯的細（xì）弱（ruò）部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然，您不可能預料試模過程所發生的（de）一切可能（néng）問題，但事先做好（hǎo）充（chōng）分考慮和采取及時措施，必可幫助您避免嚴重並昂（áng）貴的損失。

二、試模的主要步驟

為（wéi）了避（bì）免量產時無謂（wèi）地浪費時（shí）間及（jí）困擾（rǎo），的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓（yā）力條件（jiàn），且製訂標準的試模程序，有利用於建立日常的工作方法。

1.查看料（liào）筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤（試模（mó）與（yǔ）生產若用不（bú）同的（de）原料，很可能得出（chū）不同的結果）。

2.料管的清理務（wù）求徹底（dǐ），以防劣解（jiě）膠料（liào）或雜（zá）料射入模內。因為劣解（jiě）膠料及（jí）雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工（gōng）之原料。

3.調整壓力及射出量，以求生產（chǎn）出外觀令人滿意的製品。但是不可跑毛邊，尤其是還有某（mǒu）些模穴製品尚未完（wán）全凝固時。在調整各種控製條件之前應思考一下，因為充模率（lǜ）稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條（tiáo）件（jiàn）穩定下來，即是中型機器可能也要等30分（fèn）鍾以上。可利用這段時間來查（chá）看製品可能發生的問題。

5.螺杆前進的時間不（bú）可（kě）短（duǎn）於澆口塑料（liào）凝固（gù）的時間，否則，製（zhì）品重量會降低，而損及製品的（de）性能。且當模具被加（jiā）熱時，螺杆前進時（shí）間亦需酌予加長，以便壓實製（zhì）品。

6.合理調整減低總加工周（zhōu）期（qī）。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾，以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣（yàng）品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置（zhì），以（yǐ）便（biàn）測試其確實運（yùn）轉（zhuǎn）之穩定性及導出合理的控製公差（對多穴模具尤（yóu）有價值）。

8.將連續的樣品測（cè）量並記（jì）錄其重要尺寸（應等樣品冷卻（què）至室溫時再（zài）量）。

9.把每模樣品量得的尺（chǐ）寸作個比較，應注意：

（1）製品尺寸是否（fǒu）穩定；

（2）是否某（mǒu）些尺寸有增（zēng）加或降低（dī）的趨勢，而顯示機器加工條件仍在（zài）變化，如不良的溫（wēn）度控製（zhì）或（huò）油壓控製；

（3）尺寸之（zhī）變動是否在公差範圍之內。

10.如果製（zhì）品尺寸不再變動，而加工（gōng）條件也正常，則需觀察（chá）是否每一模穴的製品其質量都可被接受，其尺寸都（dōu）能在允許（xǔ）公差之內。把量出連續或（huò）大或（huò）小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具的（de）尺寸是否正確。

三、記錄試（shì）模過程中所得（dé）到的參數

記錄且分析數據，以（yǐ）作（zuò）為修改模具及生產（chǎn）條件之需（xū）要，且為未來量產時之參考依據。

1.使加工運（yùn）轉時間長些，以穩定熔膠（jiāo）溫（wēn）度及液壓油溫度。

2.按所有製品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及製品顯得射料不足，也可資參考以（yǐ）增加澆口尺寸。

3.各模（mó）穴（xué）尺寸（cùn）的過大或過小予以修正之，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴製品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度（dù）。

5.檢查及修改射（shè）出（chū）機之故障，如，油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工（gōng）條件之變動（dòng），即使再完善的模具也（yě）不能（néng）在維護不良的機器發揮（huī）良好工作效率。

在檢討（tǎo）所有的記錄數（shù）值之後，保留一套樣品，以便校對比較已修正之後的樣品是否改（gǎi）善。妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗（yàn）的（de）記錄，包括加工周期各種壓力、熔（róng）膠及模具溫度、料管溫（wēn）度（dù）、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將（jiāng）來有（yǒu）助（zhù）於能藉以順利建（jiàn）立相同加工（gōng）條件之數（shù）據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時往往（wǎng）忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時（shí），模具溫度最不（bú）易掌握（wò），而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及（jí）欠料等現象，若不用模溫控製器予以掌握，將來量產時就可能出現困難。

以上就是深圳注塑模具工廠給大家分享的注塑成型前試模注意事項（xiàng），希望能給大家有更多的了解與認知，若想了解更多模具資訊，歡迎進入我們的官網詳細了解！

標題：深圳注塑模（mó）具工（gōng）廠注塑成型前試模注意（yì）事項 網址（zhǐ）：http://www.lw2007.com/server/show/id/612.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵（qīn）犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞（cí）：深圳注塑模具工廠,深圳注塑模具試模,深圳注塑模具工廠（chǎng）哪家好