一套（tào）手機外殼的製作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節都將影響（xiǎng）最終外觀。

結構設計（jì）

手機外殼通常由四大件：麵殼(上前)、麵支(上後)、背支(下前)、背殼(下後)和一些小件，如電池蓋、按鍵、視窗、卡扣（kòu）、防劃條等組成。這些組件在結構設計中需要（yào）充分考慮到互配性，以及與電路板和電（diàn）池等部（bù）件的裝配。

在（zài）結構（gòu）設（shè）計中需（xū）要考慮很多相關問題，如材料選用、內部結構（gòu）、表麵處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾（jǐ）點：

1. 要評審造型設計（jì）是（shì）否合理可靠，包括製造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強（qiáng）度，電路安裝(和電子工程人員（yuán）配合)等是否（fǒu）合理。

2. 根據造（zào）型要求確定製造工藝是否能實現，包（bāo）括模具製造、產品（pǐn）裝配、外（wài）殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的零件供應等。

3. 確定產品功能（néng）是否能實（shí）現，用戶使用是否最佳。

4. 進（jìn）行具（jù）體的結構（gòu）設（shè）計、確定每個零件的（de）製造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝（zhuāng）定位、緊固方式、產品變型（xíng）、元器件的安裝定位、安規要求（qiú），確定最佳裝配路線。

5. 結構設計要盡量減（jiǎn）小（xiǎo）模具設計和製造的難度，提高注塑生產的（de）效率，降低模具成本和生產成本。

6. 確定整個產品（pǐn）的生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。

模具設計

模具設計必須充分考慮（lǜ）產品的結構（gòu）、裝配（pèi），同時還需要考慮生產中產（chǎn）品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產品筋（jīn）條及卡鉤、螺母（mǔ）孔等位置的設（shè）計注意點。

筋條（Rib）的設計：

• 使用PC或者（zhě） ABS+PC時，Rib的厚度最好不大於殼子本體厚度的0.6倍。

• 高度不要超過本體厚度（dù）的3-5倍。

• 拔（bá）模角度為0.5-1.0度。

• 在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的（de）圓角。

• 兩根Rib之間的間距最好在壁厚的3倍以上。

卡勾的設計：

• 卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

• 鉤子從分模麵下（xià）沉0.2mm，有利於模具製造（zào）。

• 鉤子和卡槽的咬合（hé）麵留0.05mm的間隙，以便日後修模。

• 卡槽頂端於鉤子底部（bù）預留0.3mm的間隙，作為卡勾變形的回彈（dàn）空間。

• 卡槽最好做成封閉式的(在壁厚保證（zhèng）不縮水的情況下（xià）)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。

• 其餘配合麵留（liú）0.1-0.2mm的間隙。

• 鉤子的斜頂需（xū）留6-8mm的行程。

• 鉤子的尖端導0.1mm的圓角（jiǎo），以便拆卸。

• 卡勾（gōu）配（pèi）合麵處可以自主導2度的（de）拔模，作為拆卸角。

• 卡槽底部導R角增加強度（dù），所以（yǐ）肉厚不一的地方導斜角做轉換區。

螺母孔(Boss)的（de）設計（jì）：

Boss的目的是用來連接螺釘、導銷等緊固件或者（zhě）是做熱壓時螺母的定位、熱（rè）熔柱，設計Boss的最重要原則就（jiù）是避免（miǎn）沒有支（zhī）撐物，盡量讓其與外（wài）壁（bì）或者（zhě）肋（lèi）相連（lián）增加強度。

此外，模具鐵料的厚度需要大於0.5mm;母模麵拔模角最好大於3度。每增加千分之（zhī）一英寸的咬花深（shēn）度（dù）需增加一度（dù）的拔模角（jiǎo）。

注塑工藝（yì）

手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者（zhě）PC+ABS材（cái）料成型，由於PC的流動性比較差，所（suǒ）以工藝上通常采用高模溫、高料溫填（tián）充；采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注（zhù）射–保（bǎo）壓)切換位置，對於解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會（huì）有很大的幫助。

以下（xià）為手機產品的成型條件（jiàn）要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數的（de）設定注意點。

熔融溫度與模溫：

最佳的成型溫度設（shè）定與很（hěn）多因素有關，如注塑機大小、螺杆組態（tài）、模具及（jí）成型品（pǐn）的設計和成型周期（qī）時間等。一（yī）般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管（guǎn）後段/進料區設定較低的溫度，而在料（liào）管前段設定較高的溫（wēn）度。但若螺杆（gǎn）設計不當或L/D值過小，逆向式的（de）溫（wēn）度設定（dìng）亦可。

模溫方麵，高溫模可提供較佳的表麵外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型（xíng）品（pǐn）也較易填滿。而低模溫則能（néng）縮短成型周期。 螺杆回轉（zhuǎn）速度

建議40至70rpm，但需視乎機台與螺杆設計而調（diào）整。

為了盡（jìn）速填滿模具（jù），注塑壓（yā）力愈大（dà）愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

背壓（yā）：

一般設定愈低愈好，但為（wéi）求進（jìn）料均勻，建（jiàn）議使用3至（zhì）14 kg/cm2。 注塑速度

射速與澆口設計有（yǒu）很（hěn）大關（guān）係，使（shǐ）用直接澆口或（huò）邊緣（yuán）澆口時，為防止日暉現象（xiàng）和波流痕現象，應用（yòng）較（jiào）慢之射速。

另外，如成品厚度（dù）在5MM以上，慢速射（shè）出有助於避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原（yuán）則為（wéi）薄者快，厚（hòu）者慢。

從注（zhù）塑切換為保壓時，保（bǎo）壓壓力要盡量低，以免成（chéng）型品發生殘留應（yīng）力。而殘留應力可（kě）用退火方式來去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鍾至一小（xiǎo）時。

常見缺陷排除：

• 氣痕：降（jiàng）低熔體過澆口的流動速率、提高模具溫度。

• 欠（qiàn）注：提高注（zhù）塑壓力，速度、提高（gāo）料溫，模溫、提高（gāo）進膠（jiāo）量。

• 飛（fēi）邊：降低塑料填充壓力、控（kòng）製好V-P切換點防（fáng）止過填充、提高鎖模（mó）力（lì）、檢查模具配合狀況。

• 變形：控製模具溫度防止模溫差異產生收縮不均變形、通過保壓調整。

• 熔接痕：提高模溫（wēn）料溫、控製各段走膠流量防止困氣、提高流動前沿溫度、增加排氣。

二次加工

手機（jī）外殼的後加工通常有：噴塗、套色（sè）噴塗、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退（tuì）火（huǒ）、超聲（shēng）焊接等。

通過噴塗、電鍍等後加工方法可以提高塑（sù）料的外觀效果，同時可（kě）以提（tí）高塑料表（biǎo）麵（miàn）的（de）耐摩性能;熱壓超聲焊等後處理（lǐ）方法則可以增（zēng）加一些嵌件便於組裝;退火處理可（kě）以消除製（zhì）品的內應力（lì），提高產（chǎn）品的性能。

手機外殼從設計、開模、調試、生產、後處（chù）理整個流程都是環（huán）環相扣的，隻有綜合以（yǐ）下因素（sù）：合理的結構及外觀設（shè）計、精確（què）的模具、合理的工藝調試、穩定的生產和精湛的後處理才能生產出一套精美耐（nài）用（yòng）的手機殼。

標題：手機配件注塑模具工（gōng）藝要點分析 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/548.html

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