在模具生產中會出現各（gè）種各樣的問題困擾著我們，如何有效的區解決是我們（men）模具行業技術人員一直需要思考的。今天就模具（jù）頂針容易壓斷的部分原因進行探討。
模（mó）具（jù）脫模困（kùn）難（nán），容易（yì）壓（yā）斷頂針的問題可（kě）以通過各種手段減少但始（shǐ）終是無法完全杜（dù）絕的，後期維護費（fèi）用相對來說也偏高，其部（bù）分原因及（jí）建議如下：
1. 生（shēng）產環境溫度高，造成疲勞（láo）、頂針（zhēn）材料退火（huǒ）從而失效
2. 尺寸精度是否符合使用（yòng）要求
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變（biàn）化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應（yīng）力集中，從而在使用（yòng）工程中遇到（dào）外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂（liè）。
4. 熱處理
多數頂針在製（zhì）造過程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時間不夠（gòu）的產品易出現，如（rú）殘留應力過多等質量問題；
5. 表（biǎo）麵處（chù）理，為提高耐磨性，較多采用氮化處（chù）理，檢查氮化工藝（yì）是否規範，較高的（de）滲氮溫（wēn）度（dù）造成材料回火甚至退火而失效
6. 在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。
7. 在設計模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過後頂（dǐng）針裝上去很鬆動，那（nà）頂針孔很容易進料，頂（dǐng）針就容易斷了，如果很緊，在高溫（wēn）下就容易燒（shāo）死，所（suǒ）以頂針和孔的配合度必須要掌握好。
9. 模具日常保（bǎo）養和工藝調試
每次（cì）裝模時加塗防卡油（yóu）效果更好（hǎo），其中（zhōng）日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般（bān）的潤滑油塗抹後最多可以⽀支（zhī）持3~5天（tiān），隨著灰塵、模具摩擦形（xíng）成的金屬粉末累（lèi）積進入頂針（zhēn）、滑塊、斜（xié）頂隧道縫（féng）隙內造成配合麵縫隙越來越小（xiǎo）、光（guāng）潔度越（yuè）來（lái）越低（dī），最後完全燒蝕（shí）卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模（mó）麵的汙垢重（chóng）新塗抹（mò）幹淨的潤滑（huá）劑。保（bǎo）養時注意斜頂和頂針盡（jìn）量塗抹耐高溫的潤滑膏，形成⼀道薄（báo）膜即可，切勿用刷子用（yòng）力（lì）塗抹，否（fǒu）則極易（yì）造成油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周期，將頂出和頂進的速度設置得太快超過模具承受能力。
11. 脫模太快，產品底部進氣不足，會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻力。頂杆（gǎn）就會受到大的阻力
12. 頂杆（gǎn）如果（guǒ）比較單薄的話（huà），也容易損壞。
13. 頂出時阻力太大，檢查啤件有無拉傷變（biàn）形的地方，適當改善出模斜度，前幾模將開模時間調短，一兩秒即可，不是係統的問題，是產品扣（kòu）力太大原因。
14. 停機之後冷卻（què）水沒（méi）關,模（mó）溫下降,壓（yā）第⼀模時,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂針的材質問題，可選擇新型（xíng）材料瑞典（diǎn）SSAB鋼鐵集（jí）團的Toolox44拓達鋼來解決材質及熱處理（lǐ）問題，Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出⼚時預硬到（dào）45-48HRC,降低熱（rè）處理風險（xiǎn）及周期，氮化性能優秀，幾乎沒有應力、不變形，比傳統材料（liào）高2-3倍的韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷裂或變形問（wèn）題，是目前耐（nài）高溫穩定性（xìng）最佳選材。

不管是對於扁頂針（zhēn）、圓頂針（zhēn）來說，加工（gōng）中的一些細微的問題都能成為模具頂針容（róng）易壓斷（duàn）的部（bù）分原因，這就要求我們的加工技術人員（yuán）在加（jiā）工時需更加（jiā）細心（xīn）的去觀察，提前做好（hǎo）判斷。

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