注塑模具排氣槽（cáo）設計原則和要點

①排氣要保證迅速（sù）、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣（qì）速度要與充模速度相適應。排氣（qì）間隙

應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料（liào）。

②排氣槽盡量（liàng）設置在塑件較厚的成型（xíng）部位和熔料流徑匯合處或料（liào）流的末端以及流道冷料穴的末端位

置。如（rú）果塑料流源於兩點以上（shàng）或是在澆口（kǒu）分流（liú）後重新熔接在一起的,預期會夾入空（kōng）氣的位置必（bì）須（xū）設置排

氣間隙(孔)

③排氣槽應盡量（liàng）開設在分型麵上,並開設在定（dìng）模(凹模)一側的分型麵上,這樣（yàng）,便於加工排氣間隙(根據塑

件形（xíng）狀、特征、模具（jù）結構不（bú）同,排氣間隙可考慮開設（shè）在動模一側)

④排氣槽的排（pái）氣方向不能朝向操作人員,以免燙傷操作人員,應開設在上方、下方和反操（cāo）作（zuò）側。

⑤注意排氣槽的表麵粗糙（cāo）度（dù）,應低於Ra0.8m以下,避免料槽（cáo）堵（dǔ）塞,並能容易及時地清理排氣槽的表麵黏附

物。排氣孔的清理是很重要的。很多塑（sù）料都會在模塑麵上留下少量（liàng）的殘（cán）餘物,時間長了,這（zhè）些殘餘物就

會（huì）塞住排氣孔。分型麵排氣孔在每個成（chéng）型周期中（zhōng）都會被打開（kāi）,可以隨時方便地將其上的殘餘物或溢料清

除幹淨。例如由頂杆（gǎn）提供的排氣孔（kǒng）,它由於自身的運動可以自我清理,有時如果需要可以在敞開的模具（jù）

中（zhōng）對其進行清理（lǐ）。

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