在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在（zài）注塑循環過程中（zhōng），利用熱循環控製模具溫度（dù）的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑（sù）料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部（bù）件冷固，以便於（yú）頂出。

隨著社會的發展，模（mó）具的質（zhì）量越來越受（shòu）到（dào）關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模（mó）具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關注（zhù）。質量是個常說常新的話（huà）題（tí），質（zhì）量在隨（suí）著（zhe）模具技術的改進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆（gǎn）和機筒間受到強（qiáng）烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前（qián）輸送（sòng），然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。

在很多情（qíng）況下，模具加工完也會體現出（chū）加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總裝圖之（zhī）前，應繪製工序（xù）圖，並要符合製件圖（tú）和工藝（yì）資料的要求（qiú）。由下道工序保證的尺寸，應在（zài）圖上標（biāo）寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除（chú）了修理毛（máo）刺之外，再不進行其他機（jī）械加工，那麽（me）工序圖就與製件圖完全相同。

注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地（dì）方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運（yùn）轉下，測（cè）試模具的各種參數性（xìng）能以確定模具現有的狀態。如果有問（wèn）題的（de）話，型腔，型芯，冷卻（què）係（xì）統以（yǐ）及分型麵等地方（fāng）可以測出有損壞（huài）情況。

本文解（jiě）析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是（shì）一（yī）種工（gōng）業（yè）產品生產造（zào）型的方（fāng）法。產品通常使用橡膠（jiāo）注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑（sù）料或熱固（gù）性料（liào）利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設（shè）備，注射成型是通過注（zhù）塑機和模具來實現的（de）。那麽塑膠（jiāo）注塑（sù）模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑（sù）膠模具（jù）製作（zuò）時（shí）應注意什麽。塑膠模具（jù）配件在工業生產和加工過（guò）程中運用得越來越廣泛，發揮的作用（yòng）也越來（lái）愈大，生產需求（qiú）也也（yě）越來越多，因此，塑膠模具在製作過程中需要注意才能提高生產效率。塑膠模具製作應注意以下三點：