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                   09-08 / 2018 
                 流動分析可以在(zài)以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設(shè)計
      
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                   09-08 / 2018 
                 塑件能否全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍關(guān)注的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設(shè)計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性(xìng)和加工特性之間的關係(xì)往往模糊不清,而模流分析以科學的方式提供了在設計階段對(duì)不同塑料及其與成型(xíng)有關的特性進行評價的方法。
      
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                   09-07 / 2018 
                 通(tōng)常,注塑模(mó)CAE係統的(de)使用大致(zhì)上分為前處理(lǐ)、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係(xì)統也由相應的三個模塊(kuài)組成(chéng)。
      
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                   09-07 / 2018 
                 由於采用流動模擬可優化澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數,預測所需的(de)注塑壓力和鎖模(mó)力,並發(fā)現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴(xué)等缺陷,因(yīn)此現(xiàn)在很(hěn)多客(kè)戶在模具結構確定前,要求模具供(gòng)應商提(tí)供CAE分析報告。
      
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                   09-07 / 2018 
                 通過CAE熔體充模過程(chéng)的流動模擬,確定(dìng)合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模次數,可以實現一(yī)次(cì)試模成功;與此(cǐ)同時可避免為了改變澆口位置而(ér)進行燒焊,降低(dī)了模具製(zhì)造成本,保證了模具質量。
      
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                   09-07 / 2018 
                 模具的(de)設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆(jiāo)注(zhù)係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的(de)經驗來設計模具
      
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                   09-07 / 2018 
                 產生熔(róng)接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產(chǎn)生2股或2股以上(shàng)的熔料流動狀況,塑件成(chéng)型後,表麵就會不(bú)可避(bì)免地(dì)產生熔接痕。
      
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                   09-07 / 2018 
                 能使熔料的流動比在允許範圍內,使型腔的各個角落能(néng)同時充滿;使塑料注入型腔時
壓力(lì)能平(píng)衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要(yào)選用對稱位置的澆口。
      
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