因為不同（tóng）的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術（shù）在這些年也有了一定的變化發（fā）展，因此在這（zhè）部分，總結了真空吸塑成型（xíng）模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具（jù）的設（shè）計包括了（le）批量大小、成（chéng）型設備、精度條件、幾（jǐ）何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長模具的使用壽（shòu）命?相信這是模具（jù）行業（yè）普遍關注的問（wèn）題，作為（wéi）模具零配件製造廠家，模（mó）具驗收合格後，為了能使模具保持最佳的性能狀態和使用壽命（mìng）的延長，也確保生產的正常（cháng）進（jìn）行和產品的質量，盡可能降低生產成本，使（shǐ）用時請按以下事項進行必要的維護和保養。

注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和（hé）模具加工質量直接影響著（zhe）塑件製品質量和生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）。注（zhù）塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故（gù）障原因（yīn）及其排除（chú）方法詳（xiáng）細（xì）介紹如下：

例（lì）如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工（gōng）藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和（hé）成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的部分（fèn）。

影響衝壓模具熱處理變形（xíng）與開（kāi）裂（liè）的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分（fèn）、零件的結構（gòu）形狀及截麵尺寸、熱處理工（gōng）藝等因素有關。開裂往往是（shì）可（kě）以預防的（de），但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差（chà）異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫（wēn）—冷卻)過程中因加熱與（yǔ）冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂（liè）。

數控機械模具的使（shǐ）用壽命，除了取決於是否選擇了合理的模具結（jié）構，高的製造精度，良好的熱處理效果以及正確地（dì）選用機械、機械的模具安裝精度（dù）等因（yīn）素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節（jiē），對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙節射（shè）梢、扁梢、定位柱、塑（sù）膠模導套、直套、中柱（zhù）套、中托套、定位柱、方型輔助器、立體定位塊組導位輔助器（qì）、A、B、C型灌（guàn）嘴、固定圈A、B型（xíng）、標準型機械式開關器、小水口標準特殊注口襯套、大水（shuǐ）口標準特殊注（zhù）口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關器（qì）、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉杆C型（xíng）、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆（gǎn）、回針、彈（dàn）簧、頂針、司筒、垃圾（jī）釘等。