塑膠模具注塑製品出現（xiàn）翹曲和變形是很件紮手（shǒu）的（de）問題。主要應從模具規劃方麵著手處理，而（ér）成型條件的調整作用則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時咱們要如何處理？

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1、脫模不良引起應力變形（xíng）時，可經過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等辦（bàn）法加以處理（lǐ）。
2、由成型條件引起剩（shèng）餘應力形成變形時，可經過下降打針壓力、提（tí）高（gāo）模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予（yǔ）以消除應（yīng）力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或（huò）冷卻時（shí）刻不（bú）足時（shí），可調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例（lì）如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回（huí）路。

4、關於成型縮（suō）短所引（yǐn）起的變形，就（jiù）必須修正模具的規劃了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚共同。有時，在不得已的情況下，隻好經過測量（liàng）製品的變形，按相（xiàng）反的方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯（xī）、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大（dà）。另外，因為玻璃纖維增強（qiáng）樹脂具有（yǒu）纖維配向性，變形也大。

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