塑料模具廠拋光應注（zhù）意的開模注塑事項：

 塑料模具拋光（guāng）應注意的事項。

  1、當新模腔開始加工時，要先檢查工件表麵，用煤油清洗幹淨表麵，使油石麵（miàn）不會粘上汙物導致失去切削的功能。3,材料（liào）:45# 硬（yìng）度（dù） HRC45，48支承板與固定板的聯接（jiē） 支承板支，承塊與模（mó）座的組裝（zhuāng）二,支承塊1. 墊靠在支（zhī）承板與模座之間的（de）模具零部件（jiàn）。2. 類型: 1,和動模固定（dìng）板設計為一體～又叫模腳～用於小型模具。2,單獨設計時又叫墊塊～用於大型（xíng）模具～加工方（fāng）便。3,支柱:3. 作用: 1,形成（chéng）頂出脫模機構的運動空間,2,調整模具（jù）的閉合高（gāo）度。4. 設計要點:1,有一定的承壓麵積。

  2、研粗紋時要按先難後易的順序進行，特別一些難研的死角（jiǎo），較深底（dǐ）部（bù）要先研，最後是側麵和大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡可能小。3,當跨距較大時～為保證支承板強度（dù）和剛度～應設支柱。此時（shí）應使（shǐ）支柱與墊塊等高。4,材料:碳鋼，合金結構鋼。三、模座1. 概（gài）念:與注（zhù）射機相聯的模具底板。2. 作用:支承所有零部件～傳遞合模力，承受成型力。3. 設計（jì）要點（diǎn）: 1,應有一定厚度。2,輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動（dòng）定模固定板相匹配。

  3、部分工件可（kě）能有（yǒu）多（duō）件組拚（pīn）在一起研光，要先分別研單個工件的粗（cū）紋或火花紋，後將所有工件拚齊研至平（píng）滑。3,模座上開（kāi）設的安裝結構,螺栓孔，壓板台（tái）階等,必須與設備上（shàng）的安裝螺孔的大小和（hé）位置相適應。4,材（cái）料:碳鋼，合金結構鋼～調質230，270HBS,小批量（liàng）生產或合模力不太大的模具～也（yě）可選鑄鐵（tiě）。思考題1,導向機構的作用、要求和設計原則2,導（dǎo）向機構的配合（hé）類型與特點3,導柱的結構形式4,導柱與導柱孔、導柱,導套,與（yǔ）安裝孔的配合性質（zhì）5,導向（xiàng）麵的有效長度6,錐麵定位（wèi）機構的特點7,支承零部（bù）件包括（kuò）哪幾（jǐ）部分、各起什麽作用～設計要點是什麽第九章 頂出脫模機構（gòu）設計（jì）?9,1 頂（dǐng）出（chū）脫模機構的分類與（yǔ）設計原則一、概念:該機構是將塑料製品脫出模腔的裝置～有一係列頂出零件和輔助零件組成～可以（yǐ）具有不同的頂出動作。

  4、大平麵或側平麵的工件，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是（shì）否有不平或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致製件脫模（mó）困難（nán）或製件拉傷。二、分類:一,按頂出元（yuán）件分類的脫模機構 1. 頂杆頂出 2. 頂管頂出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜（zōng）合頂出 二,按頂出（chū）動作的動力源分: 1. 手動脫模2. 機動頂出3. 液壓（yā）4. 氣壓 三、設計原則1、 製品（pǐn）應盡量（liàng）滯留在動模（mó）一側。 可利用動模（mó）的開（kāi）模動作頂（dǐng）出製品。2、 保證製品不因頂出而變形損壞。 

  5、為（wéi）防止模具（jù）工件研出倒扣或有一（yī）些（xiē）貼合麵（miàn）需保護（hù）的（de）情況，可（kě）用鋸（jù）片粘貼或用砂（shā）紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果（guǒ）。

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