首（shǒu）先，淬火

　　淬火（huǒ）的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影響（xiǎng）太小，不正確的定位孔是良好的過渡輪（lún）廓（kuò）。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處理溫度之（zhī）間的溫度（碳）中的溫（wēn）度是（shì）另一個因素，設置得（dé）太高，底板包括（kuò）非均勻的加熱溫（wēn）度和溫度（dù）控製裝置（zhì），溫度校正處理爐工件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱（xiāng）中，一（yī）個輕微的機械加工，鍛造，或預防這種脫碳層和受控氣氛中加熱（rè）的，作為殘餘元素初步熱處理真空使加熱罐和盒包裝保護或使用抗氧化塗（tú）層，加工餘（yú）量（liàng）增加2至3毫米。

　　4，適當（dāng）冷卻通過不合適的選擇（zé）或低溫冷卻淬火冷卻介（jiè）質應具有特征（zhēng）信息或回火。

　　5，包括適當的防（fáng）範措施（shī）嚴重碳化物分離，低質量的組織，鍛造，熱處理方（fāng）法不當製劑，原材料（liào），較差的鍛造初步熱處理係（xì）統公（gōng）平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度（dù）不足的原因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主要是由於工藝溫度維持和溫度控製係統，空載工作間隔（gé）中，處理溫度為修改所述爐（lú）或冷卻（què）浴的（de）溫（wēn）度控製係統錯誤裝載不當的原（yuán）因的原因將被不（bú）正確地設（shè）置均勻上太低的桶均勻（yún）地（dì）放置它。不要放入（rù）水或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度，加工溫（wēn）度必須是過高變形引起的溫度控製係統的維護和檢查，工藝設定點誤差或不適當的溫度控（kòng）製係統。

　　3，當回火（huǒ），這是由回火溫度設定，然後太高，並且太高的誤差因（yīn）故障或爐的爐溫控製係統中的（de）處理溫度應當糾正，維護和檢查時，溫度控（kòng）製係統包括爐溫（wēn）度設定（dìng）或更小的裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過高，和快速冷（lěng）卻介質和溫度逐漸降低以便實（shí）現高速（sù）性（xìng）能的冷卻適當地選擇和適當地冷卻：烘（hōng）烤很（hěn）快如在（zài）家（jiā）裏；主淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質是或被添加到另一個冷卻浴（yù）水溫度不（bú）高於30的製冷劑熱（rè）硬化℃；攪拌製冷劑攪拌，取（qǔ）出MS + 50°C。

　　5，脫（tuō）碳，通過加熱由脫碳（tàn）層，或者固化的殘（cán）餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護性包裝或（huò）氧化物，加熱浴（yù）中，真空中，盒noju位置，我（wǒ）加工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形超出公（gōng）差範圍。

　　在沒有變（biàn）形的機械工程中，熱（rè）硬化變形是必要的。也就是說，變形（xíng）就是（shì）尺寸。退火過程中的馬氏體（tǐ）轉變主要是由（yóu）於表麵（miàn）壓花效應。熱變形（大小和形狀的變化而變化）的預防是一個非（fēi）常艱巨的任務，在許多情況下，由經驗（yàn）來解決。在由模具的形狀，以及衝擊（jī）不當分配，和（hé）在鋼中的碳化物和應變變形一定條件下，鍛（duàn）造，熱（rè）處（chù）理的變化所引（yǐn）起或加重的（de），因為許多熱處理條件（jiàn）將是不同的程度較大。雖然仍（réng）然主要依（yī）靠經驗和推理（lǐ）來解決的一個很長的時間的熱變形的問題，但是，適當的理解鍛造原始模塊的方向（xiàng），所述模具（jù）的形（xíng）狀，其特征在於，存儲在（zài）所述熱變形和熱處理變形律關係的實際數據的熱處理記錄熱（rè）處理變形是非常有（yǒu）意義（yì）的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部或部分反應，在表麵層中作為環境空氣的一個函數的碳的損失（shī）時，鋼加熱或（huò）絕緣的（de）。該鋼（gāng）部件的脫（tuō）碳對不僅導致硬（yìng）度不足，淬火和熱處理和化學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損（sǔn）性和成型性（xìng）能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具製備的，使用放（fàng）電加工（線切割和電脈衝）更常用（yòng）的加工方法，並（bìng）廣泛在故障放電加工的（de）相應增（zēng）加的（de）結果的應用程序。工作（zuò）放電加工金（jīn）屬模具和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層的表麵張力應力由於變形而變形，經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分了解EDM對模具材料的影響，並提（tí）前采取適當的預防措施。為了防止充分（fèn）回火以消除因為為了創建內部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力（lì），必須能夠（gòu）承受回火足（zú）夠高的溫度演講除去高溫回火，和硬（yìng）化和（e的。G.槽開口適（shì）合（hé）內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在處理層中的穩定的放電狀態用去除聲（shēng）學矢量轉換原理（lǐ），從而基本上集中在預（yù）先基切口（kǒu）；設（shè）置處（chù）理；鬆弛穩定放電（diàn）加工處理後部分壓力隨機關閉。

　　第六（liù），缺乏韌性

　　究其原因是（shì）為了避免進一步（bù）加強對回火脆性區，因為實在是太高了（le），有可能是（shì）缺乏韌性，淬火溫度，保溫時間（jiān）過長，使粒（lì）子不發生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中存（cún）在大量殘餘奧氏體，則由於研磨熱的作用而發生回火變形，導致組織應力和工件開裂。預防措施是淬火或（huò）反複回火後的低溫處理（通常對低合金工具鋼進行冷加工2至3次模具回火），並且殘餘奧氏體的量大大減少（shǎo）。

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