塑（sù）料模具廠熱流道（dào）和冷流道的（de）優勢對比，你了解多少？

　　熱（rè）流道係（xì）統為塑料成型和擠出機，被廣泛使用的（de），熔融的塑料在鑄造係統不通過加熱裝置固化，以及電子溫度控

製係統被填充有塑料在（zài）模腔用柔軟的規則的方式。如果在熔融塑（sù）料的無噴射壓力不會自（zì）動流動，它不具有引起塑料熱

流道模具（jù）的剝離（lí）拉出現象和溢出也被稱為（wéi）不流動或更少的（de）流體模具。

　　長期以來，使用冷流道將（jiāng）塑（sù）料模具（jù）的鑄造係統均勻地注入（rù）模腔中。隨著科學的發展和生產力的不斷發（fā）展，人們開始意（yì）識到傳統注塑（sù）模具（jù）存（cún）在許多缺點。流路廢料（liào）的產生導致更長的模塑周期和更低（dī）的生（shēng）產效率，這直接導致成本增加

。隨著3D軟件的出現，塑（sù）料產品（pǐn）的結構變得越（yuè）來越複雜並（bìng）且要求（qiú）越來越高。結果，傳統模（mó）具（jù）難以滿足現代產品在（zài）模塑

過程中的要求（qiú），人們不得不考慮其（qí）他技術過程。在20世紀50年代後期，公（gōng）司發明了一（yī）種熱流道注塑技術，該技（jì）術徹底

改變（biàn）了模具工業。近來，隨著微電子技術（shù）熱流（liú）道係統的電子溫度控製箱的發展和發明，已經發（fā）展成為一個非常成熟的階段。

　　沒有定義

　　熱流道和冷流道的優點

　　1，冷（lěng）流道

　　（1）由於在注射填充工序的熱損失的連續流，創建所述流的（de）固化的表麵的前端，注射壓力損失大，並且在注塑機（jī）的壽命。

　　（2）由於熱損（sǔn）失的連續流的前端，產生發生的，因為它可（kě）能會直接導致的模製塑料（liào）製品，塑料在模具溫度的非均（jun1）勻性的噴射注（zhù）模工藝產生的（de）生成的（de）流花香材料，焊接痕跡的固化的表麵，翹曲，變形，變形後投訴不足等一係列問題，

塑料製品不符合要求。

　　（3）由於必須與廢物（wù）特殊的二級處理廠被安裝，從而導致人力冷流道（dào）（冷流道（dào）），以及植物的產（chǎn）生，材料資源（yuán）的浪費和材料。

　　（4）任何結構問題自動隔離模（mó）具澆（jiāo）口（kǒu）和塑（sù）料產（chǎn）品，並（bìng）且（qiě）不需要澆口修整（zhěng）過程的低度自動化。

　　（5）成型，長（zhǎng）期冷卻長期生產率低，充電時間長。

　　第二個熱流道（dào）

　　（1）加熱和熱流道注塑機機筒溫度，噴（pēn）嘴溫度幾乎相同熔融（róng）塑料表麵，以防（fáng）止（zhǐ）冷凝（níng）的流路，注入壓力損失小。

　　（2）樹脂成型（xíng）後的（de）高品（pǐn）質。模製塑料部件，由於（yú）塑料（liào）注入到恒定溫（wēn）度，壓力和密度，低內應力，空腔（qiāng）後，變形是尺（chǐ）寸穩（wěn）定的，是小的。

　　（3）浪費，節省材（cái）料，節省成本和資源。（4）模具快速冷卻，充電快，成（chéng）型周期短，生產效率高。

　　沒有定義（yì）

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑料具有寬的（de）熔化溫度範圍。它在（zài）低溫下具有良好的流動性，在高溫下具有優異（yì）的熱穩（wěn）定性。

　　（2）對壓力敏感（gǎn）。它不會在沒有壓力的情況下流動，但在施加壓（yā）力時會立即（jí）流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱和（hé）快速冷（lěng）卻（què）。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱流（liú）道係統需要很大的空間，因為它具有加熱機構和（hé）歧管機構。結果，必須增加整（zhěng）個模具高度（dù），這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴重且難以控製（zhì）。

　　（3）加熱後發生嚴重的熱膨脹。

　　（4）由（yóu）於熱流道係統昂貴，模具製造成本（běn）增加。

　　5.在設計熱流道模具時，需要注意一些問（wèn）題。

　　（1）熱流（liú）道係統和（hé）模具之間必須有足夠的空間用（yòng）於膨脹，因為加熱後存在嚴重的熱膨（péng）脹。

　　（2）避（bì）免熱流道（dào）係統與模具之間的大麵積接觸。

　　（3）必須在模具和注塑機之間（jiān）添加絕緣墊（diàn），以減少由於嚴重熱損失造成的熱損失。絕緣墊（diàn）必（bì）須由絕緣材料製成（chéng），通常使用的是電木板，各（gè）種塑（sù）料板或玻璃（lí）纖維。