熱流道模具（jù）的設（shè）計 
　　首先，根據塑（sù）件結構和使用要求，確定進料口位置。隻要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不（bú）與成型結構幹涉（shè），熱流道係統的進料口可放置在塑件（jiàn）的任何（hé）位置（zhì）上（shàng）。常規塑件注射成形（xíng）的進料口位（wèi）置通常根據經驗選擇。對於大（dà）而複雜的異型塑件，注射成（chéng）形（xíng）的（de）進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融（róng）狀（zhuàng）塑料在型腔內的流（liú）動情況，分析模具各部位的冷卻（què）效果，確定比較理想的進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇（zé）噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具的製造成本也是選擇噴嘴頭（tóu）形式的重要因素。
　　第一，根據塑件的生產批量（liàng）和注射設備的噸位大（dà）小，確定每模的腔數。
　　第四，由已確（què）定的進料（liào）口位置和每模（mó）的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某一產品，選擇一模一件一個進料口，則隻（zhī）要一個噴嘴，即選（xuǎn）用單頭熱流道係（xì）統；如果成（chéng）形某一產品，選擇一模（mó）多腔或一模（mó）一腔二（èr）個以上進料口，則就要多個噴（pēn）嘴，即選用多頭熱流道係統（tǒng），但對有橫流道的（de）模具結構除外。
　　第二，根據塑件（jiàn）重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的（de）噴嘴有多個尺（chǐ）寸係列，分（fèn）別（bié）滿足不同重量範圍內（nèi）的塑件成形要求。
　　第三，根據塑（sù）件結構確定模（mó）具結構尺寸（cùn），再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴（zuǐ）標準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道係統相關的尺寸。
　　第（dì）四，根據熱（rè）流道板的形狀確定熱（rè）流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，並（bìng）在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水（shuǐ）環（huán）路。
　　第五，完成熱（rè）流道係統（tǒng）塑料模具的設（shè）計圖繪製。

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