一、模具開裂的主要原因分析（xī）：

設計工藝：模（mó）具強度不夠。刀口間距太（tài）近，模具結構不合理，模板塊（kuài）數不夠無墊（diàn）板墊腳。

線割處理不（bú）當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調（diào）模下（xià）得太深。

脫料不順：生產前無退磁處（chù）理，無退料梢（shāo），生產（chǎn）中有斷針（zhēn）斷彈簧等卡料。

落料（liào）不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵（dǔ）屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不（bú）到位，沒（méi）使用吹氣板（bǎn）有裂紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相（xiàng）組織較差。

鍛造後的退火工藝（yì）不（bú）當。（若（ruò）相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不（bú）當

模具研磨平麵及粗糙度不合適（shì）。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二（èr）、相（xiàng）關應對措施

衝模（mó）是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損失（shī）效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓（yā）形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模（mó）的設計使用等（děng）方麵進行綜合分析，並提出相應（yīng）的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機（jī））的精度與剛性對衝模壽命的影響極（jí）為重要。衝壓設備的精度高（gāo）、剛性（xìng）好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力（lì）機上使用，平均磨損壽命（mìng）1-3萬次，而（ér）新式（shì）精密壓力機上（shàng）使用，衝模的複磨（mó）壽命可（kě）達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬（yìng）質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會（huì）降低模（mó）具壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具（jù）的導向機構精度（dù）

準確（què）可靠的導向，對於減少（shǎo）模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響（xiǎng）極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進（jìn）模則更為有效。為（wéi）提高模具壽命，必須根據工序性（xìng）質（zhì）和零件（jiàn）精度等（děng）腰求，正確（què）選擇導向。形式和（hé）確定導向機構的（de）精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和（hé）圓角半徑（jìng）不僅對（duì）衝壓件成（chéng）型有較大的影響，而且對（duì）於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具（jù）的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命（mìng）。精度要求較（jiào）高的，宜選較小間隙值；反之則可適（shì）當加大間隙，宜提高（gāo）模具壽命。

（三）衝（chōng）壓工藝（yì）：

（1）、衝壓零件的原材料（liào）

實際（jì）生產中，由於外壓（yā）零件的原材料厚度公差超標、材料性能（néng）波動較大、表麵質量較（jiào）差（和鏽跡（jì））或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具（jù）磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡（jìn）可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減（jiǎn）少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原（yuán）材料擦拭（shì）幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽（xiù）跡（jì）；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以（yǐ）及選擇（zé）合適的潤滑劑和潤滑（huá）工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排（pái）樣以及國小的搭邊值往往會造成模（mó）具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料（liào）利（lì）用率的（de）同時，必須根據零件（jiàn）的加工批量（liàng）、質量（liàng）要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四（sì））模具材料

正確選材是提搞模具壽（shòu）命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的（de）模具（jù）壽（shòu）命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩項基本要求：①、材（cái）料的（de）使用性（xìng）能應有搞硬（yìng）度和高強度，並具（jù）有高的（de）耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一（yī）定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就有對各種加工工藝的適應性，如可段性、可切削（xuē）性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良（liáng）好的磨削加（jiā）工性等。通常根（gēn）據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選（xuǎn）擇性能優良的（de）模具材料，同時兼（jiān）顧其工藝性（xìng）和經濟性（xìng）。

實踐證明（míng）。模具的熱加工對模具的性能與使（shǐ）用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知（zhī）因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工（gōng）藝有關。