注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和（hé）尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種（zhǒng）和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同（tóng）而可能千（qiān）變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要（yào）由澆注係統、成型零件和結構（gòu）零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變（biàn）化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分。

主流道

它是模具中連接注射機射（shè）嘴至分流（liú）道或型腔的一段通道。主流道（dào）頂部呈凹（āo）形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩者因銜接不準而發（fā）生的堵截。進口直（zhí）徑根據製品大小而定（dìng），一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的（de）脫模。

它是設在主流道末端（duān）的一個空穴，用以捕（bǔ）集射嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料（liào）一旦混入型腔，則所製製品中就容（róng）易產生內應力。冷料穴的直（zhí）徑約8一lOmm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫模，其底部（bù）常由脫模杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以（yǐ）便（biàn）脫模時能順利拉出主流道贅物。

分（fèn）流道

它是多（duō）槽模中連接主流道和各個（gè）型腔的通道。為（wéi）使熔料以等速度（dù）充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布（bù）。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具（jù）製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的（de）流道阻力最小。但因圓柱形流道的（de）比表麵小，對分流（liú）道贅物的冷卻不利（lì），而且這種（zhǒng）分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對（duì）準。因（yīn）此，經常采用的是梯形或半圓形截（jié）麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一（yī）半（bàn）模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速（sù）度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺（chǐ）寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超（chāo）過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需（xū）要的前提下（xià）應盡量（liàng）減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道（dào）(或分流道)與型腔的通（tōng）道。通道的截麵積（jī）可以與主（zhǔ）流道(或分（fèn）流道)相等，但通（tōng）常都是縮小的。所以它是整個流道係統中（zhōng）截麵積最小的（de）部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速（sù）度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止（zhǐ）倒流：C、使通過的熔料受到（dào）較強的（de）剪切而（ér）升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品與流（liú）道係統分離。澆（jiāo）口形狀（zhuàng）、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口（kǒu）的截麵形狀為矩形或圓形，截麵（miàn）積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製（zhì）品最厚而又不影（yǐng）響外觀的地方。澆（jiāo）口尺寸（cùn）的設計應考慮到塑料熔體的性質。

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