影響衝壓模具熱處理變形（xíng）與開裂的原因是多方麵（miàn）的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結（jié）構形狀及截麵尺寸、熱處（chù）理工藝等因素有關。開裂往往是（shì）可以預防的，但是熱處（chù）理變形總是難以（yǐ）避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱（rè）處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力（lì）及相變體積變化的綜（zōng）合作用下（xià），引起零（líng）件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

一（yī）、預備熱（rè）處理

對於（yú）共（gòng）析鋼的衝壓模具鍛件，應先進（jìn）行正火處理，然後進（jìn）行球（qiú）化退火，以消（xiāo）除鍛件內網狀二次滲碳（tàn）體，細化晶粒（lì），消除內應力，並為後續(或最終)熱處理作好組織準備。衝壓凹（āo）模零件淬（cuì）火前，應先進行低溫回火(穩定（dìng）化處理)。對一些形狀較為（wéi）複（fù）雜、精度要（yào）求高的凹模，在粗加工後精加工前，應先進行調質處理（lǐ），以減少淬（cuì）火變形，盡量避免開裂傾向，並為（wéi）最終熱處理作好組（zǔ）織準備（bèi）。

二、優化淬火、回火處理工藝

1.回火處理的（de）控製

模（mó）具零件從冷卻劑中取出後，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放入回（huí）火爐（lú）中進行回（huí）火處（chù）理。回火處理時，應避免（miǎn）低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度要求的模（mó）具零件，淬火（huǒ）後采用多次回火處理，以消除內（nèi）應力，減小變形，避免開裂傾（qīng）向。

2.淬火零件的防護

淬火、回（huí）火處理是影響衝壓模具零（líng）件熱處（chù）理變形或（huò）開裂的重要環節。對（duì）於淬火重要的模具（jù）零件（jiàn）(如凸模（mó）、凹模)易發生變形或開裂的部位，應采取有效的（de）防護措施，力求使零（líng）件的形狀與（yǔ）截麵對稱，內應力均衡。常（cháng）用的防護方法如下：a.捆包法（fǎ）;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫（wēn）度的確定

淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒（lì）粗大，且（qiě）會造成氧化、脫碳現象，零件變（biàn）形與開裂的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱（rè）溫度偏低則會造（zào）成零（líng）件內孔收縮（suō），孔徑尺寸變小。故應選用加（jiā）熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加（jiā）熱溫度偏高（gāo），則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應（yīng）選用加熱溫度的下限值為宜。

4.加熱方式的（de）改進

對於一（yī）些小型的衝（chōng）壓凸凹模或細長的圓柱形零（líng）件(如小衝頭)，可事（shì）先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控（kòng）製開裂傾向。尤其是高合金鋼（gāng）模具零件，正確的加熱方式（shì）為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火（huǒ）溫度。加熱過程中應盡量（liàng）縮短高（gāo）溫段時間，以（yǐ）減少淬火變形及避免小裂紋（wén）的生產。

5、冷卻劑的（de）選（xuǎn）擇

對（duì）於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和（hé）亞硝酸鈉（nà）熱浴的（de）等溫淬火或分級淬火，這（zhè）種方法尤其適宜處理形狀複雜（zá）、尺寸要求精確的衝壓（yā）模。有些多孔（kǒng）模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜（yí）過長，否則會（huì）引起孔徑（jìng）或孔距變大。若利用油（yóu）中冷卻收縮，以及硝酸鹽（yán）中冷卻膨脹的特征，合理（lǐ）應（yīng）用雙介質淬火，可減小（xiǎo）零件變形。

6.線切割（gē）前（qián）的淬火處理

對於（yú）一（yī）些線切割加工的衝壓模零件（jiàn），線（xiàn）切割加工之前（qián）應采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱（rè）處理（lǐ）工藝，以提高零件的淬透（tòu）性，並使其（qí）內應力分布趨（qū）於均勻，且處於較小內應力狀態。內（nèi）應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就越小（xiǎo）。

7.冷卻劑的選擇

對於（yú）合金鋼（gāng）而言，減（jiǎn）小（xiǎo）淬火變形的最佳方法（fǎ）是（shì）使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴（yù）的等溫（wēn）淬火（huǒ）或分級淬火（huǒ），這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確（què）的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫（wēn）淬（cuì）火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若（ruò）利（lì）用油中冷卻（què）收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減（jiǎn）小零件變形。

8.冷卻方式的優化（huà）

當零件從加熱爐中取出放入（rù）冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向（xiàng）的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有所改變，這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減（jiǎn）小變形及防止開裂傾向。