開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

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加（jiā）工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內應力過大而開裂。

(2)調節開（kāi）模速度與壓（yā）力防止快速強拉製件造成脫模開裂（liè）。

(3)適當調高模具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造（zào）成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經（jīng）常消除（chú）模麵附著的氣霧等（děng）物質（zhì）。

(6)製件殘（cán）餘應力，可通（tōng）過在（zài）成型後立即（jí）進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋（wén）的（de）生（shēng）成。

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模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔（qiāng）麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力（lì）導致頂出（chū）殘（cán）餘應力（lì）集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓（yuán）弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率（lǜ）不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫（tuō）模進（jìn）氣孔道，防止形成真空（kōng）負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未（wèi）來得及固化時脫模，這樣（yàng）易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而（ér）使製件（jiàn）粘在定模上。

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材料方麵：

(1)再（zài）生料含量太高，造成製（zhì）件強度過低。

(2)濕度過（guò）大，造成一些塑料（liào）與（yǔ）水汽發生化學反應，降低強度而（ér）出現頂出開裂（liè）。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂（liè）。

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機台方麵：

注塑（sù）機塑化容量要適當（dāng），過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時（shí）會降解。

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