大多（duō）數注塑件產品的缺陷是在注（zhù）塑件模（mó）具塑化和注（zhù）塑階（jiē）段（duàn）造（zào）成的，但有時也與設計不（bú）合（hé）理有關，影（yǐng）響因素包括：射入口的類型（xíng），模具模腔數，位置和（hé）尺寸，冷/熱（rè）流道係統的設計以及產（chǎn）品本（běn）身的結構等。因此，為了避免由（yóu）於模具（jù）設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模具的進行分析。

得到注塑件模具試模結（jié）果後，操作者通常需要對模具的（de）具體情況再進行評估，以免在進行（háng）修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況（kuàng）下，為了彌補模具設計中的（de）不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數（shù）設（shè）置範圍非常小，一（yī）旦參數設置出現任何偏（piān）差，可能會導致最終產品（pǐn）的質（zhì）量遠遠超出所允許的誤差範圍

注塑件模具試模的目的就（jiù）是要找出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個（gè）好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和（hé）不間斷的批量生產環境。

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