當前，整個工業生產的發展特點是產品品種多、更新（xīn）快、市（shì）場競爭激烈。為了適應用戶對模具製（zhì）造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求（qiú），模具必然會有如（rú）下發展（zhǎn）趨（qū）勢：

（1）模具（jù）設計由經驗（yàn）設計階段向理論計算和計算器輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製（zhì）模業，使模具結構更（gèng）趨科學合理，大大提高了（le）模具加工精度，縮短了模具設計加工周期，減（jiǎn）少了（le）產品開發時間；

（3）多功能複合模具（jù）將進一步發展；

（4）多色和多材質塑料成（chéng）型模具也將有較快發展，這種模具縮短（duǎn）了（le）產品的生產周期和裝配周期，今後在不同領域將得到發展和應用；

（5）隨著熱流（liú）道技術的發展，熱流道模具在（zài）塑料模具中的比例將逐步提高（gāo）。由於采用熱（rè）流道技術的模具可以提高製件的（de）生產率和質量，並（bìng）能大幅度節約製件的原材料，因此，熱流（liú）道技術在國外發展很快，已經十分普（pǔ）遍；

（6）隨著塑料（liào）成型工藝的不斷改（gǎi）進與發展，氣（qì）輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展（zhǎn）。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即（jí）光澤、色調等）三種，為了能夠達到這些精度，將繼續研究高壓（yā）注射成型工藝與模具以及注射壓縮成（chéng）型工藝與模（mó）具。

在注射成型中，影響成型精度的最大因素是成型收縮，高壓注（zhù）射成型可減小樹（shù）脂收縮率，增加塑料尺寸（cùn）的穩定性（xìng）。模具要求剛性好、耐壓高，特別是（shì）精密模具的型腔應淬火，澆口密封（fēng）性要（yào）好，模溫應準確控製。

氣體（tǐ）輔助（zhù）成（chéng）型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、製品（pǐn）變形小和易於成型壁厚差異較大的製品等優點，而且，可以（yǐ）節約原料及提高製件生產率（lǜ），從（cóng）而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量（liàng）化發展，壓鑄模的比例（lì）將不斷（duàn）上升，同時對壓鑄模的壽命和複雜（zá）程（chéng）度將提出越（yuè）來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的比例將不斷提高（gāo），同時，由於機械零（líng）件的複雜程度和精密的（de）不斷（duàn）提（tí）高，對（duì）塑料模的要求也將越來越高。模具（jù）技術含量將不斷提（tí）高，中、高檔模具比例不斷增大。

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