要求按照國家製（zhì）圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠（chǎng）習（xí）慣畫（huà）法。

在（zài）畫模具總裝圖之前，應（yīng）繪製工序圖，並要符合（hé）製件圖（tú）和工藝資料的要求，由下道工序保證的尺（chǐ）寸，應（yīng）在（zài）圖上標寫注明“工（gōng）藝尺寸”字樣。如（rú）果成型後除（chú）了修理毛刺之外，再不進行其他機械（xiè）加工，那麽（me），工序（xù）圖就（jiù）與製件圖完全相同。在工序圖下麵最好標出製件編號（hào）、名稱、材料、材料收縮率、繪圖（tú）比例等（děng）。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製（zhì）總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製（zhì），主視（shì）圖與其它視圖同時畫出。

二.模具總（zǒng）裝圖應包（bāo）括的內容

1.模具成型部分（fèn）結構

2.澆注係統、排氣係統的結構形式

3.分（fèn）型麵及分模取件方式

4.外形結構及（jí）所有連接件，定位、導向件（jiàn）的位置（zhì）

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總（zǒng）體尺寸

6.輔助工具（取件（jiàn）卸模工具（jù），校正工具等）

7.按（àn）順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表

8.標注技（jì）術要（yào）求和使用說明

三.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模具某（mǒu）些係統的性能要（yào）求，例如對頂出係統、滑塊抽芯結構（gòu）的裝（zhuāng）配要求。

2.對模（mó）具裝配工藝的（de）要求。例如，模具裝配後，分型麵（miàn）的（de）貼合麵的（de）貼合間隙應不大於（yú）0.05mm；模具上、下麵的平行度要求；並指（zhǐ）出由裝配決定的尺寸和對該尺（chǐ）寸的要求。

3.模具使用（yòng）、裝拆方法。

4.防氧化（huà）處理、模具編號（hào）、刻（kè）字、標（biāo）記（jì）、油封、保管等要求。

5.有關試模及檢驗方麵的要求。

四.繪製全部零件圖

由模（mó）具總裝（zhuāng）圖（tú）拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後（hòu）簡單，先成型零件，後結（jié）構零件。

1.圖（tú）形要（yào）求：一定要按比例畫，允許放大（dà）或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工人（rén）員易（yì）看懂、便於裝配（pèi），圖形盡可能與總裝圖一致，圖（tú）形要清晰（xī）。

2.標注尺寸要求（qiú）統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要（yào）零件圖上先標注配合尺（chǐ）寸，後標（biāo）注全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多（duō）的一種（zhǒng）粗（cū）糙度標於圖（tú）紙右上角，如標注（zhù）“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標（biāo）出。

4.其它（tā）內容，例如（rú）：零件名稱、模具圖號、材（cái）料（liào）牌號、熱處理和（hé）硬度要求、表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加（jiā）工精度、技術說明等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描（miáo）圖、送曬（shài）

A.自我校對。其（qí）內容包括：

1.模具及其零件與塑件圖紙的關係

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸（cùn）精度、結構等，是否符（fú）合塑件圖紙的要求（qiú）。

2.塑料製件方麵

塑（sù）料料流的（de）流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料製（zhì）件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足（zú），加工是否簡單（dān），成型材料的收縮率選用是否正確（què）。

3.成型設備方麵

注射量、注射壓力、鎖模力（lì）夠不夠，模具的安裝、塑料製件的抽芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具（jù）結（jié）構方麵

1）分型麵位置及（jí）精加工（gōng）精度是否滿足需（xū）要，會不會發生溢料（liào），開模後是否能保證塑料製件留在有頂（dǐng）出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確，推杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會（huì）不會（huì）被型芯卡住、會不會（huì）造成擦傷成型（xíng）零（líng）件。

3）模具溫度調節方麵。加熱（rè）器的功（gōng）率、數量；冷（lěng）卻介（jiè）質的流（liú）動線路位置、大小、數量是（shì）否合適。

4）處（chù）理塑料製件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽芯機構（gòu）中的滑（huá）塊與推杆是否相互幹擾。

5）澆注、排氣（qì）係（xì）統的（de）位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當（dāng），表示得是否清楚，有無遺漏（lòu）。

2）零件圖上的零件編號、名稱、製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配（pèi）合處理精度、成型塑料製件（jiàn）高精度尺寸處的（de）修正加工及餘（yú）量，模具零件（jiàn）的材料、熱（rè）處理（lǐ）、表麵處（chù）理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。

3）主要零件（jiàn）、成型零件工（gōng）作尺寸及配合尺寸。尺寸數（shù）字應（yīng）正確無誤（wù），不要使生產（chǎn）者換（huàn）算。

4）檢查（chá）全部零件圖及總裝圖的視圖位（wèi）置，投影是否正確，畫法是否（fǒu）符合製圖（tú）國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於（yú）加工。

7）複（fù）算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校對。原則（zé）上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及（jí）操作（zuò）安全方麵。審圖時要先消化（huà）圖形，按國（guó）標要求描繪，填寫全部尺寸及（jí）技術要求；描後自（zì）校並且簽字（zì）。

C.把描好的（de）底圖交設計者校對簽字。習慣做法是（shì）：由（yóu）工具製造單位有關（guān）技術人員（yuán）審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可（kě）送（sòng）曬（shài）。

D.編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且（qiě）為加工製造做好準（zhǔn）備。

在模（mó）具零件的製造過（guò）程中，要加強檢驗，把檢（jiǎn）驗的重點（diǎn）放在尺寸精度上。模具組裝完（wán）成後，由檢驗員根據模具檢（jiǎn）驗表進行檢驗，主要是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量（liàng）。

六.試（shì）模及修模

雖然是在選定（dìng）成型材（cái）料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但（dàn）是，人們的（de）認識往（wǎng）往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看（kàn）成型的製件質量（liàng）如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現（xiàn）不良現象（xiàng）的（de）種（zhǒng）類居多（duō），原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交織（zhī）在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實（shí）際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改（gǎi）變，所以一（yī）般的做法是：先變更成型條件，當變更成型條件不能解（jiě）決問題時，才考慮修理模（mó）具。

修理模具更應慎重，沒有十（shí）分（fèn）把握不可輕舉（jǔ）妄動。其原因是：一旦變更了模具條件，就不（bú）能再（zài）作大的（de）改造（zào）和恢複原狀。

七.整（zhěng）理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除（chú）脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防（fáng）鏽劑，送到保（bǎo）管場所保管。

把設計模具開始到模具加（jiā）工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如：任務書、製件圖、技術說明書、模具（jù）總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模（mó）修模記錄等，按規定加（jiā）以係統整理、裝訂、編號進行歸檔（dàng）。這樣做似乎很（hěn）麻煩，但是對以後修理模具、設計新（xīn）的模具都是很有用處的（de）。

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