在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單（dān）一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般（bān）都是一次性完成（chéng）的。但有時（shí）由於塑件的特殊形狀或生產自（zì）動化的需要，在一（yī）次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必（bì）須再增加一（yī）次脫模動（dòng）作（zuò）才能使塑（sù）件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在（zài）模具內（nèi）。其（qí）中的原因（yīn）：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合（hé）理或位置不當。

(2)脫模（mó）斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料（liào）口直徑。

三 工藝方麵

(1)機（jī）筒溫度太（tài）高（gāo）或注射量太多。

(2)注射壓力（lì）太高或保壓（yā）及冷卻時間（jiān）長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種最新脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問（wèn）題。在塑膠模具行業中（zhōng），特別是需要用各種樹脂（zhī）化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很（hěn）多不可解（jiě）決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的（de）降低這些表麵（miàn）的摩（mó）擦係數（shù），不必使用傳統的脫（tuō）模劑即可達（dá）到高（gāo）度光（guāng）澤（zé）的加工麵. 即使在所使用的設（shè）計及塑料化合物使得（dé）機器/工具維修停產期較長，以致於（yú）生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑（sù）膠模具生（shēng）產發（fā）揮最大的效率和作用，減少（shǎo）浪費。納米（mǐ）脫模塗層不（bú）僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精（jīng）確度，還大幅度提高了塑（sù）膠（jiāo）模具製（zhì）造工業的生產率！