一、呈現問題：塑（sù）膠呈波浪。

原因：因澆口或（huò）其它部分狹窄（zhǎi），熔態塑料（liào）推動固化（huà）塑件前移時，表麵（miàn）產生波紋。

解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度（dù）4.加（jiā）快注（zhù）塑速度（dù）5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大（dà）澆口。

二、呈現問題：塑（sù）件呈銀紋形。

原因：因塑料含水份（fèn），混料不均勻，注塑時（shí）夾氣（qì），添加劑或脫模劑過多。

解決方法：1.加強回壓2.減慢注速3.清理（lǐ）料筒（tǒng）4.提高模溫5.改澆口位置6.擴大流道及澆口（kǒu）7.烘料8.料門中安裝紅外線燈。

三、呈現問題（tí）：塑膠接口不（bú）良。

原因（yīn）：因塑料溫度太低，不能（néng）熔（róng）化，或因氣體排泄不足導（dǎo）致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。

解決方法：1.提高料溫2.提高注溫3.增加注速4.接縫線外設冷料池5.設放氣口6.改變澆口位或澆（jiāo）口7.不要用脫模劑8.轉用易流動的低粘度類原料。

四、呈現問題：塑件呈現空洞。

原因（yīn）：因塑料在熔料固化期間表麵（miàn）接觸（chù）低（dī）溫模壁，收縮集中於厚壁段而造成空洞，或因夾氣做成空洞。

解決方法：1.提高注壓（及二次壓力）2.延長注（zhù）時3.降低料筒固（gù）化溫度4.消減（jiǎn）模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚助線，及去除多餘壁厚5.擴大澆口6.縮（suō）短流道7.調勻模溫（wēn）8.更改澆口位置，排除夾氣。

五、呈現問題：塑件欠注或缺料。

原因：因機械（xiè）注塑及塑化性（xìng）能不足，料流不良，澆口截麵太細，模壁太薄或泄（xiè）氣不良。

解決方法：1.增（zēng）加注料速率，如仍（réng）不足，則需換重型機械（xiè）2.裝防漏注閥式（shì）螺杆3.提高注壓4.提高料筒、注咀固化及模具溫度5.查電熱線是否斷線6.查注咀是否堵塞，增加循環速度7.提高模具放氣能力8.加大澆口截麵9.增加產品壁厚10.加設助線，改造（zào）料流11.選用低粘度原料12.加潤滑劑。

六、呈現問題：合模邊擠出塑料。

原因：因料溫及注壓過高，或鎖模力不（bú）足。

解決方法：1.降低（dī）注壓及筒固化（huà）溫度2.縮短注時（shí）3.減少注料速度4.改用高鎖模力（lì）機5.改造合模表麵（miàn）緊配合及清理（lǐ）合模表麵6.轉用低（dī）粘度料。

七、呈現（xiàn）問題：塑（sù）件表麵呈凹痕。

原因：因塑（sù）件表麵誤（wù）時冷卻，因其表麵凹（āo）痕。

解決方法（fǎ）：1.增加注料速率2.提高模槽（cáo）內壓（二次壓力）3.降低筒料固化溫度4．提高注塑流量5.增加注速6．延長注時7．使模具溫度均勻8．更改澆口位（wèi）置9．擴大澆口10．縮短模具流道。

八、呈現（xiàn）問題：塑件呈扭曲變形。

原因：因注塑殘餘（yú）應力鬆弛導致（zhì）塑件（jiàn）變形扭曲。

解決方法：1.降低注壓2.降低筒料固化溫度3.延長冷卻時間4.調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作5.添設脫（tuō）模鎖6.改變澆口位置7.調勻模溫。

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