流動性

受熱後熔融狀態的塑（sù）料,在壓力作用下,充滿整個型腔的（de）能力叫（jiào）流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試.

同一種類（lèi）不同牌號的塑料的（de）流動性均不相同（tóng）,不同結構的塑件對塑料（liào）的流動性提出不同的要（yào）求,塑料的流動性與成型溫度和（hé）壓力等條件密切（qiē）相關.

通常,若流動性太大, 一方麵會使熔料充填（tián）不緊密,造成製品的疏鬆,影響產品質量; 另一方麵流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞（sāi）.而塑料的流動性過小,對於（yú）結構複（fù）雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,產（chǎn）生大量廢品;或必須用高壓（yā）條件注塑,容易造成塑件內應力（lì）過大.我們要根據產（chǎn）品結構、大小、厚（hòu）薄情（qíng）況,選（xuǎn）擇流動性合適的塑料（liào）成型.

吸水性揮發物含量

在熱塑性塑料中或多或（huò）少地含有水分及揮發物（wù）,適量的水分有增塑的作用（yòng）.

如果塑料（liào）中的水份及揮發物超過一定的比例（lì）時（shí）,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透（tòu）明製品透光性被破壞(渾濁不（bú）清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度.

但是絕對幹燥的塑料（liào）會引起流動性降（jiàng）低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特別注意,有的（de）人認為塑（sù）料幹燥得越充分越好（hǎo）,這是一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分（fèn）和揮發物多的原因主要有以下（xià）三個方麵;

A、塑料樹脂的平均分子量低;

B、塑料樹脂在生產時沒有得到充分的幹燥（zào）;

C、吸水性大的（de）塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑（sù）料有（yǒu）不同的幹燥溫度和幹燥（zào）時間的規定收縮率

產生收縮率的主要原因有（yǒu）以下三個方麵:

A、塑料具有（yǒu）比金屬大得多的（de）熱收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製品在硬化後並非剛體,在脫模後（hòu）塑件有一定的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始降低（dī）,但塑件仍然（rán）貼在模壁上,製品發生（shēng）塑性變形.

影響收縮率的（de）因素有塑料的性質成型條（tiáo）件模具與製（zhì）品的設計.無定型塑料的收（shōu）縮率小於1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的製品,具（jù）有後收縮（suō）現象,需（xū）在冷卻24小時後進（jìn）行測量其尺寸,精確度可達0.02mm

塑料的加工溫度

塑料的加工溫度就是達到粘流態的（de）溫度,加工溫度不是一個點而是一（yī）個範（fàn）圍(從熔點到分解溫度之（zhī）間).在對塑（sù）料進行熱成型（xíng）時應根據（jù）製件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色（sè）劑對溫度的耐受性、機台性能等因（yīn）素選擇適當的加工溫度.

為何在（zài）注塑生產中溫度計所反映溫度常（cháng）可改變,而且同一製品（pǐn）(同一模具（jù）)放到不同機台生（shēng）產時所設定的溫度可能（néng）不相同？

實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於（yú）采用（yòng）的測溫方（fāng）法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫（wēn）度並非料筒內熔料的（de）實際溫度,而（ér）是（shì）間接的、局部性的溫度.

注塑成型前需了解的塑料性能

每個注（zhù）塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用塑（sù）料（liào）的相關性能,才（cái）能科學（xué）地設定工藝條件和分析注塑生產過程中出現的問題.

塑料的種類、牌號（hào）(了解塑料（liào）的成（chéng）份、性能（néng）時（shí）考慮（lǜ）的因素（sù）);

塑料的密度(設（shè）定多段射膠的位置時考慮的因素);

塑料的（de）吸濕性及允許水量(設定幹燥條件時考慮的因素);

塑料的玻（bō）璃化溫度、熔點、分解溫度(設（shè）定（dìng）料筒溫度時考（kǎo）慮的因素);

塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮（lǜ）的因素);

塑料的 結晶性(設定模溫/料溫時考慮的（de）因素);

塑料 容許的注射壓力範圍(設定注射壓力時考慮的因素);

塑料 在料筒內容許的停留時間（jiān）(設定殘料量及停機時考慮的因素);

塑料的（de） 成型收縮率(設定模溫/料溫/壓（yā）力時考慮的因素);

塑料 成（chéng）型時的（de）模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);

其它性能（néng）(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮的因素

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