a. 材（cái）料烘幹不徹底或材料受（shòu）潮

b. 預（yù）塑（sù）速（sù）度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好（hǎo）的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模具澆（jiāo）口套尺寸不（bú）匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表麵不平)

預塑不穩

a. 回料比不合理或不穩定

b. 背壓（yā）太低

c. 長料杆架（jià）橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不準確 (轉壓點太低，保壓太高，射速太快，溫度 太高（gāo）)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問題（tí）（壓（yā）力不穩）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑（sù）化不均（長料杆，螺杆轉速過（guò）快，背壓太低等）造成冷料

h. 回吸太小造（zào）成止（zhǐ）回（huí）閥關閉不穩定（dìng）

充（chōng）模（mó）不足

a. 參數設置不準確 (轉壓點太高，保壓太低，射速太慢，溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴（zuǐ）溫度過低, 結構不合理

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不幹淨（jìng）的回料 (含（hán）雜（zá）料)

g. 材料受潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射台（tái）沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

不時充模不足

a. 射速太低（特別是PA, POM）

b. 對大產品，熔（róng）體溫度不夠（gòu）

c. 塑化不（bú）均（jun1）（背壓太低，轉速太快）

d. 噴（pēn）嘴溫（wēn）度不夠（gòu）

e. 止回（huí）閥或（huò）料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹不徹底或材料受潮

I. 射台（tái）沒對（duì）準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定（dìng）

焦斑

a. 模具髒

b. 參數（shù）設（shè）置不（bú）準確 (射速太（tài）快)

c. 材料（liào）烘幹不徹底或材料（liào）受潮

d. 鎖模力太（tài）大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料（liào）筒與（yǔ）二接頭處不密封

凹陷

a. 澆（jiāo）口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參（cān）數設置不準確（保壓（yā）太低，保壓時間太短，轉（zhuǎn）壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

e. 對大產品（pǐn），熔體（tǐ）溫度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯（cuò）誤的水道（dào）連接

b. 產品擠壓

c. 產品頂（dǐng）出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具溫度分布不均

尺寸（cùn）不穩

a. 參數控製不穩 (模（mó）溫, 料溫，保（bǎo）壓太低或太高, 冷卻時間)

b. 回料（liào）比不合理或不穩定

c. 止（zhǐ）回閥或料筒損壞

d. 回（huí）吸太小造成止回閥（fá）關閉不穩定

重（chóng）量不穩定

a. 參數設置不準確（què） (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻（què）時（shí）間，保 壓時間不夠)

b. 噴嘴溫度太低（dī）

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或（huò）料筒損壞

e. 回料比不穩定（dìng）

f. 回（huí）吸太小造成止回閥關閉不穩定

產品易（yì）斷裂

a. 熔體溫度太高或太（tài）低

b. 材料濕

c. 射速（sù）太低或太高

d. 模具（jù）溫度太高（gāo）或太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長料杆）

h. 模具銳邊

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色（sè）母；塑化不均

e.模具，產品設（shè）計不合理

表（biǎo）皮分層

a. 材（cái）料潮濕（shī）

b. 雜料

c.色母有問題（tí）

d.射速太快