在模具生產中會出現各種各樣的問題困（kùn）擾著我們，如何有（yǒu）效的區解決（jué）是我們模具行業技（jì）術人員（yuán）一直需要（yào）思考的。今天就模具頂針容（róng）易（yì）壓斷的部分（fèn）原因進行探討。
模具脫模困難，容易壓斷頂針的問題可以（yǐ）通過（guò）各種手段減（jiǎn）少但始終是無法完全杜絕的，後期維護費用（yòng）相對來說也偏高，其部分原因及建議如下：
1. 生產環境溫度高，造成（chéng）疲勞、頂針材料退火從而失效
2. 尺寸精（jīng）度是否符合使用要求
3. 應力集中。
軸在加（jiā）工台階時容易在直徑變化突然的部位（其他工件在（zài）形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別（bié）是徑向（xiàng）力）時開裂或斷裂。
4. 熱處理
多數頂針在製造過程中都要熱處（chù）理，淬火（huǒ）後不（bú）經過回火或回火時間（jiān）不夠（gòu）的產品易出現，如殘留應力過多等質量問題；
5. 表麵處理，為（wéi）提高耐（nài）磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化工藝是否規範，較高（gāo）的滲（shèn）氮溫度造成材料回火（huǒ）甚至退火而失效
6. 在使用過程中盡量避免（miǎn）使（shǐ）頂針徑向受力。
7. 在設計模具（jù）時考（kǎo）慮孔的變徑部位采用圓角過（guò）渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙度，如（rú）果頂針孔鉸過後頂針裝（zhuāng）上去很鬆（sōng）動，那頂針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高溫下就容易燒死，所以頂針（zhēn）和孔的配合度（dù）必須要掌握好。
9. 模具（jù）日常保養和工藝調試
每次裝模時加塗防（fáng）卡油效（xiào）果更好，其（qí）中日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙（xì），⼀般（bān）的潤滑（huá）油塗抹後（hòu）最多可以⽀支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的（de）金屬粉末累（lèi）積進入頂針、滑塊（kuài）、斜頂隧道縫隙內（nèi）造成配合（hé）麵縫隙越來越（yuè）小、光潔（jié）度越（yuè）來越低，最後完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦（cā）拭（shì）頂針及模麵的（de）汙垢重新塗抹幹淨的（de）潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏，形（xíng）成⼀道薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成油（yóu）汙汙染（rǎn）注塑件
10. 追求更（gèng）短的周期，將頂（dǐng）出和頂進的速度設置得太快超（chāo）過模具承受能力。
11. 脫模太快，產品底部進氣不足，會形成負壓的阻尼狀（zhuàng）態，增加脫模的阻力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如果比較單（dān）薄的（de）話，也容易損壞（huài）。
13. 頂出時阻力太大，檢查啤（pí）件有無拉傷變形的地方，適當（dāng）改善出模（mó）斜度，前幾模將開模時（shí）間調短（duǎn），一兩秒即可，不是係統的問題，是產品（pǐn）扣（kòu）力太大原因。
14. 停機之後冷卻水沒關,模溫（wēn）下降,壓第⼀模時,冷卻時間長（zhǎng）包緊力大（dà）,開（kāi）模時（shí）間縮（suō）短
15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來解決材質及熱處理問（wèn）題，Toolox是世界上（shàng）最硬的預硬鋼，出⼚時預硬到45-48HRC,降低熱（rè）處（chù）理風險及周（zhōu）期，氮（dàn）化性能優秀，幾（jǐ）乎沒有（yǒu）應力（lì）、不變形（xíng），比傳統材料高2-3倍的（de）韌性，可抗（kàng）640°C以下高溫，可徹底解決（jué）斷裂（liè）或變形問題，是目前耐高溫穩定性最（zuì）佳選材。

不管是對於扁頂針、圓頂針（zhēn）來說（shuō），加工中的一些細微的問題都能成為模具頂針容易壓斷的（de）部分原因，這（zhè）就要求我們的加工技術人員在（zài）加工時需更（gèng）加細心的去觀察，提前做好判斷。

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