現今（jīn）的（de）塑膠雙色模具（jù）注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然（rán）而，塑料注塑是塑料製品的一種（zhǒng）方法，將熔融的塑料利用壓力注（zhù）進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種（zhǒng）塑料（liào）件;塑膠注射成型是一種將膠料（liào）直接從機筒注入模型硫化的生產方法（fǎ）。塑膠注塑的優點是：雖屬間（jiān）歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品（pǐn）質量優異。

科仕美雙色模（mó）具注塑（sù）工程師勞工講解到：注塑加工是一個技術性和實踐性都很強（qiáng）的行業，在注（zhù）塑過程中，憑借我們在行業裏的十多年經（jīng）驗分析出了影響注塑效果的參數有幾個（gè）：

注塑（sù）過程中一定要注意澆（jiāo）注（zhù）道內的（de）速度，冷卻的時間與合適的溫度一定要注意以下四（sì）個重要的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不同，塑膠雙色模具注塑加工所需要的（de）溫度也是（shì）不同的。溫度過高或者過低對原料的加工都是不利的，這也嚴重影響成品出品（pǐn）效（xiào）果（guǒ）。

2、冷卻的時間：注塑加工過程（chéng）中在磨具（jù）內的冷卻時間是根據所加工的（de）製品的不同而不同的，冷卻的（de）好換直接關（guān）係到製品的（de）表麵亮度，所以一定要特別的注意。

3、不良現象，所以應該恰（qià）當的控製澆注的速（sù）度（dù），使製品（pǐn）達到合格（gé）。

4、澆注道內（nèi）的速（sù）度：快的話（huà）會塑膠雙色模具（jù）成型（xíng）後就會有毛邊、填充（chōng）過飽、燒焦（jiāo）的現象（xiàng），慢的話會（huì）出現縮水、易斷等（děng）。