注塑（sù）模具正確設計冷卻（què）水回路,提高冷卻效果

①想（xiǎng）方設法提高（gāo）冷卻效果,盡量采用串聯方式,如采用並聯水路,則應（yīng）避免產生（shēng）死水（shuǐ）,否（fǒu）則會影響冷卻效果。

②設（shè）置冷卻水結構時,如果效果不好,則（zé）應（yīng）采用導熱性好的材料,如鈹銅、銅（tóng）合（hé）金（jīn）和采用導熱

棒的結（jié）構。對於型芯、鑲塊、滑塊,在必要時,必須想方設法給（gěi）予冷卻。在采（cǎi）用上述的各（gè）種冷（lěng）

卻（què）方式（shì）後（hòu）,在冷卻效果不好的特殊情況下,型芯上應采用鈹銅鑲件冷卻水結構形式

③模具的（de）動、定模溫度最高的部分決定了成型（xíng）周期,因此應加強對製品壁厚的冷卻。

④要考慮冷卻水道的橫截（jié）麵直徑,注意冷卻水（shuǐ）道（dào）直徑不宜過大,直徑大了,管內水的流速就慢了。

⑤為了避免冷卻效果不好的情況發生（shēng）,冷卻水孔不宜太（tài）長,一般在1.5m以下,彎（wān）頭不宜（yí）超過5個（gè）。

⑥可利用模溫（wēn）機控（kòng）製模具的動、定模溫度,滿足（zú）成型工藝條件

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