注塑模具溫度控製係（xì）統（tǒng）設計
         在注射成型過（guò）程中,模具中的熔（róng）體（tǐ）將熱量不斷地傳（chuán）遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有（yǒu）利於熔融塑

料充填型腔,但（dàn）也增加了塑件的（de）冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔（róng）融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料

流動性較差,可能出現型腔充（chōng）填不滿的（de）現（xiàn）象。模（mó）溫控（kòng）製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模（mó）溫

控製機構設計不合理（lǐ）,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產（chǎn）生變形

各種塑料的性能和成型工藝要求不

同,不同的塑料對模具的溫度要求也不同。對於成型黏度低（dī）、流動性好的塑（sù）料（liào）,需要設置冷卻裝（zhuāng）置(模具僅設置冷卻係

統即可)。對於大多（duō）數塑料模來說,熔料充滿型腔後,要（yào）把模具的溫度控製在適當的範圍內,使模溫達到成型工藝的要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質（zhì）量穩定的塑件,這也是本（běn）章學習的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料（liào）,

如:PC、PVC、PPO等,其模（mó）溫需在80~120℃之（zhī）間,要求在注（zhù）塑（sù）模（mó）具成（chéng）型前（qián）對模具加熱。溫（wēn）度超過80℃的模（mó）具以及大（dà）型

注塑模具,均需要設置加熱裝置(電熱棒、電熱塊)或使用模溫機。因此,模具的溫度控製係統包括對模（mó）具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的（de）動（dòng）、定模中設置冷卻或加熱裝置,使熔料（liào）在模具型腔內達到快速成型和均勻冷卻（què）,得到質（zhì）量好的製

品。注塑模具的溫控係（xì）統直接關係到製品的（de）表麵質量、製品的性能和注（zhù）塑成型周期。在注塑成型過程中,熔體（tǐ）充模時（shí）

間占5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時間約（yuē）占整個成型周期的80%左（zuǒ）右（yòu）。因此,對於（yú）製品（pǐn）生產要（yào）求高的模具,

減少冷卻時間（jiān）是縮短生產周期（qī）的最佳（jiā）途（tú）徑。對高精度及高產量的模具,溫度控製係統的設計非常嚴格,有時還必須設計

專門的溫度調（diào）節（jiē）器,嚴格控製（zhì）各部分的溫度。在設（shè）計模具時要優先（xiān）考慮冷卻係統。模溫控製係統與澆注係統同等重要,

也是模具設計的關鍵之一。

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