注塑模具熱流道模具的（de）操作失誤和典型製品缺陷

操作熱流道模具時,特別容易發生失誤,這更直接地造成了模塑件的有關疵（cī）痕。許多幹擾來源於熱流道係統的周邊（biān）和一

些獨立於熱流道係統的使用。現在討（tǎo）論大多數重大（dà）的幹擾可能的原（yuán）因和修理方法。

注塑模具熱流道係統的泄漏

熱流道係統裏（lǐ）密封失效,係統裏壓力超過了模具裏係統元件的夾緊力時,大多數場合會有熔體泄漏。熔體泄（xiè）漏的（de）首要信

號是流道板的加（jiā）熱（rè）很慢。下列說明了泄漏的一些原因和（hé）修理方法（fǎ）。

注塑模具熱流道係統（tǒng）的泄漏原因和修（xiū）理方法

原因------修理（lǐ）方法 

1、中央支撐墊太高------磨（mó）削到位

2、中（zhōng）央支撐墊壓陷到模（mó）板中------換（huàn）新,降低料筒保壓作用力（lì）

3、支（zhī）撐墊太低------換（huàn）新或降低（dī）流道板模框

4、緊固螺釘無有效作（zuò）用-------校核（hé）螺釘數（shù）目和位置

5、模具拆裝時密封圈沒有更新------更新（xīn）噴（pēn）嘴過熱------校核/更新熱電偶  

6、流道板過熱------校核/更新熱電偶;校核/修理模具上可能的凹陷或變形的承壓圈和支撐（chēng）墊

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