注塑（sù）模具成型（xíng）工藝
①更加（jiā）寬廣更加穩定的加工程度（dù）模流分析會（huì）對熔體溫（wēn）度（dù）、模具溫度（dù）和（hé）注塑速（sù）度等（děng）主要注塑加工參數（shù）的變動影響提出一個（gè）目標趨勢。借（jiè）助（zhù）模流分析,注塑工便可估測出各個加工參數的（de）正確值,並確定其變動範圍,與模具（jù）設計者一起,選擇使用（yòng）最經濟的設備,確定（dìng）最佳
的模具方案（àn）。
②減少塑件應力（lì）和翹曲選擇最好的加工參數使塑件殘留應力最小。殘留應力常常使塑件在成型後出現翹曲,甚至（zhì）發生失效
③省料和減少過量充模采用（yòng）模流分析技術一（yī）般可以節省5%的（de）材料,這對大（dà）量（liàng）生產來說是很有意義的（de）。同時還有助於消除因局部過量注塑而造成（chéng）的翹曲。
④最小的流道尺寸（cùn）和回收料成本模流分析有助於選（xuǎn）定最佳的（de）流道尺寸,從而盡量減小澆注係統的體積,縮短流道部分塑料的冷卻時（shí）間（jiān）,從而縮短（duǎn）整（zhěng）個（gè）注塑周期,並將回收料（liào）成
本降到（dào）最低。