注塑模具模流分析的作用和要求

模具（jù）的設計中澆注係統（tǒng）的設計是關鍵。傳統的模具（jù）設（shè）計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設（shè）計人員積累

的經驗來設計模具。如果,所設計的模（mó）具通過試模,發現（xiàn）因澆（jiāo）注（zhù）係統設計不合理產生以下問題:容易出現

澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不當,製（zhì）品出現成型缺陷等（děng）。這（zhè）樣,需要多次（cì）的試模、修改澆注係統（tǒng）,

克服存在的問題,才能使製（zhì）品質量達到要求。這樣的模具設計,無法（fǎ）達到設計優化。

     往（wǎng）往會增加模具的設計和製造成本、影響模具的交貨期,問題嚴重時模具無（wú）法修改隻能報廢（fèi）,需要重新

設計、製造模具CAE技術可以（yǐ）在模具加工前,在電腦上對塑件成型過程進行模擬分析、評估,若（ruò）設計

方案有問題（tí）,則可再次將修正後的方案輸（shū）入係統再次進行分析,直至滿意為止。因此,應用了（le）CAE技術,能

幫（bāng）助設計人員正確地設計模具的澆注係統,可減少（shǎo）試模和修改的次數,降低模具（jù）設計製造成本,對提高製

品（pǐn）成型質量和優（yōu）化模具設計有極大的作用通過模流分析能避（bì）免澆注係統設計存在的問題,較準確（què）地預測

塑料熔體在型腔中的填（tián）充、保壓（yā）、冷卻情況以及預測（cè）塑件成型的應力分（fèn）布（bù）、分（fèn）子和纖（xiān）維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計時能盡早發現問題,及時修改塑件結構和模具（jù）結構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為了使模具項目順利成功,現代模具（jù）的設計,都應用了（le）模流分（fèn）析進行澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提供模具的（de）澆注係統的分析報告,確認後再設（shè）計

模具,說明了CAE分析的重要性和必要性。