模具製造分流道設計要點

①分流道的末端要（yào）設置冷料穴。

②分流道的（de）表麵（miàn）粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔（qiāng）粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模（mó）。

③分流道的轉折（shé）處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加（jiā）工（gōng）成斜麵,以利熔料的（de）流動

④分流道（dào）的長度設（shè）計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的（de）冷流道噴嘴)前（qián）端麵（miàn）必須是與（yǔ）噴嘴軸向（xiàng）垂直的平麵。流（liú）道（dào）上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須（xū）按以下截麵要（yào）求設計。噴（pēn）嘴前端的流道必須設計在動模側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避（bì）免噴射

⑦輔助流（liú）道（dào）設計。在因製品（pǐn）形（xíng）狀複雜、壁厚不均,注（zhù）塑壓力會產生不平衡的情況下,可增（zēng）設輔

助流道,改（gǎi）善熔體填充和製品成型的質（zhì）量,增加（jiā）製品（pǐn）的強度和剛性。輔助流道一般設（shè）計在製品

的碰穿空間（jiān）的動模處。有的在一（yī）模多腔的模具中特意把製品連（lián）在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或（huò）滿（mǎn）足二次加工的工序需（xū）要,如電鍍、二次注塑等。