塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組（zǔ）合式模具的簡稱。模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

我（wǒ）們在進行塑膠模具加工的時（shí）候。有的（de）時候會在塑件（jiàn）注塑成型後（hòu），塑件從模具型（xíng）腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的（de）或多元件（jiàn）的頂出機構，其（qí）脫模工作一般都是一（yī）次性完成的（de）。但有時由於塑（sù）件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模（mó）工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使（shǐ）塑件脫落。

傳統的塑料（liào）模塑件的脫模方法大（dà）致分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。現在有一種最（zuì）新（xīn）脫模技術可以輕鬆解決塑膠（jiāo）脫模問題。

在塑膠模具行業中，特別（bié）是（shì）需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加（jiā）工時 ，存在很多不可解決的問題（tí）。

納米脫（tuō）模塗層可以（yǐ）在塑膠模（mó）具表麵，甚至在塑膠模（mó）具（jù）的插件（jiàn）表（biǎo）麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料（liào）化合物使（shǐ）得工具維修停產期較長，以致於生產產量（liàng）低（dī），經（jīng）濟上不可行的臨界情況下，納（nà）米脫模塗層也（yě）可延長不間（jiān）斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪（làng）費。納米脫模塗層不僅改善（shàn）了塑膠模（mó）具表麵的（de）光滑度、精確（què）度，還大幅度提高了塑（sù）膠模具製造工業的生產率!