注塑模具是一種生產塑（sù）膠製品（pǐn）的工具;也是（shì）賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵由深圳科（kē）翔（xiáng）塑膠（jiāo）模具生產（chǎn）廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件（jiàn）的外部和內（nèi）部形狀是由（yóu）型腔和（hé）型芯直接成型的（de），這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲（máng）孔型內成型表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達（dá）到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具（jù）的表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高（gāo）高效率和降低成本是很必（bì）要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用（yòng）剛度大的模（mó）架（jià），增加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影（yǐng）響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求（qiú）模具（jù）零部件的加工精度、互換性均大為（wéi）提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件（jiàn）配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件（jiàn）已經完成，急切等待注（zhù）塑件的配套上（shàng）市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各（gè）異，模（mó）具製造完成後，還需要反複地試模（mó）與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況（kuàng）下，製品的注射生產也在（zài）別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造（zào）和製（zhì）品的生產異地進（jìn）行的情（qíng）況。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單（dān）件（jiàn）的生產，但（dàn）是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不（bú）能（néng）也不可能隻由一（yī）個（gè）廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和（hé）數（shù）控設備使用極不均衡。