在會議電話塑膠模具產品開模的過程中，需要關注一係列關鍵（jiàn）問（wèn）題，以確保模具設計合理、生產效率高且產品質量穩定。以下是一些在開（kāi）模過程中需要注意的重要事項：

首先，對產（chǎn）品圖紙進行深入的分析（xī）與檢查（chá）是至關重要的。需（xū）要詳（xiáng）細核對產品的尺寸、形狀以及特殊要求，確保模具設計符合（hé）產（chǎn）品圖紙（zhǐ）的（de）要求。同時（shí），對產品的潛（qián）在變形（xíng）可能性進行幹涉分析，以（yǐ）避免在注塑過程中出現問題。此外，檢查脫模斜度是否足夠，以確保產品能（néng）夠順利脫模，避免（miǎn）損壞。

其次（cì），模（mó）具（jù）的（de）冷卻係統設計也是開模過程中的重要環節。冷卻係統的有效性直接影響產品（pǐn）的成型質量和生產效率。因此（cǐ），需（xū）要合理設計冷卻水道，確（què）保冷卻均勻，並根據產品的尺寸（cùn）、形（xíng）狀以及塑膠性能來調整保壓時（shí）間，以達到最佳的成型（xíng）效（xiào）果。

在模具設計方麵，模具的（de）形腔粗（cū）糙度等級應達到鏡麵等級，以減少產品脫模時的應力，避免產品損壞。同時，模具應具有足夠的剛（gāng）度，以防止在合模（mó）保壓過程中產生飛邊或產（chǎn）品缺料。注射道的材料選擇也需合理，以確保塑膠能夠均勻到達每個部位，並有足夠的儲存量，以滿足塑膠在收縮過程中的供應需求。

此外，模具的收縮率也是開模過程中需要特別關注的一個（gè）因素。不同材料的收縮係（xì）數不同，因（yīn）此需要根據所選用的塑膠材料（liào）來確定合理的收縮率，以保證產品的尺寸精度和穩定性。

在開模過程中，脫模（mó）方式的選擇也（yě）是至關重要的。需要選擇合理的頂杆位置和數量，確保（bǎo）產品在頂出過程中不損壞。同時，模具與注塑機的固定方式應牢固可靠，以防止在合模過程中發生變位導致事故。

除了上述技術層麵（miàn）的注意事項外，操作人員的安全也是不容忽視的。在開模過程中，操作人員應佩戴個人防護裝備，如手套、護目鏡等，以保護自己的安全。同時，應嚴格遵（zūn）守操（cāo）作規程，避免因操（cāo）作不當而引發安全事故。

最後，對模具（jù）的（de）維護與保養也是確保模具長（zhǎng）期穩定運行的關鍵。定期對（duì）模具進（jìn）行清（qīng）潔、潤滑和檢查，及時發現並處理潛在（zài）問（wèn）題，可以延長模具的使用（yòng）壽命，提高生產效率（lǜ）。

綜上所述，會議電話塑膠模具產品開模（mó）過程中需要注意的問題（tí）涵蓋了產品圖紙分析、冷卻係統設計、模具設計（jì）、收縮率控製、脫模方式選擇、安全操作以及模具維（wéi）護與保養等多個方麵。隻有在充分考慮並妥善處理這（zhè）些問題的基礎上，才能確保模具（jù）設計的合理性、生產效率的高效性以及產品質量的穩定性。