塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型（xíng）零件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大（dà）係統組成，其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）複雜，變化大，要求加工（gōng）光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包括（kuò）主流（liú）道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。

2、成型零（líng）件（jiàn）係統：

成型零件係統是指構成製品形（xíng）狀的（de）各種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅（jǐn）在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件（jiàn）。

3、調溫係統：

調溫係統是為了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統（tǒng）對模具的溫度進行（háng）調節。對於（yú）熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）(也可對（duì）模具進行加（jiā）熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為（wéi）了將注塑成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑（sù）膠（jiāo）融化所產（chǎn）生（shēng）的氣體排（pái）除到模具外而設（shè）立，排氣不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以（yǐ）排出原（yuán）有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外（wài）排出（chū），否則將（jiāng）會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在（zài）凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲（shèn）出，因（yīn）為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通（tōng）道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂（dǐng）出杆與（yǔ）頂出孔（kǒng）的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統（tǒng）是為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設置導（dǎo）向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂（dǐng）針、前後（hòu）頂針板（bǎn）、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料（liào）推出或（huò）拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型（xíng）工（gōng）作循環。