一、不要隻重產品規劃，忽視塑（sù）膠模（mó）具製作。 

有些用戶在開發產品或新產品試製（zhì）時（shí），往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）塑膠模具製作單位的（de）溝通。產品規劃方案開始確認後，即（jí）提早與模具廠商（shāng）接觸有兩個好處： 

1、可以（yǐ）保證規劃的產品有（yǒu）好的成形工（gōng）藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方可提早做規劃準備（bèi），防止匆忙中考慮不周（zhōu），影響工期。 

3、製作高（gāo）質量塑膠模具，隻要供需雙方（fāng）緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周（zhōu）期。 

二、不（bú）要隻看價格（gé），要從質量、周期（qī）、服務全方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依（yī）據零件資（zī）料、物理化（huà）學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑（tiāo）選不同類型的模具成形。 

2、精（jīng）度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工（gōng）藝（yì）都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有（yǒu）些零件因為成型時有特殊（shū）要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮（dàn）氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及（jí）數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃（huá）及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複（fù）蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位（wèi）級（jí）進等。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝（chōng）次、送料設備、機床及模具保護設備。 

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具（jù）有和把握（wò）的。在挑選協作廠家時一（yī）定（dìng）要了解它的加工能力，不光看硬件設備（bèi），還要結合管理水平（píng）、加工經驗以及技（jì）能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應該（gāi）少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取（qǔ）得合理的贏利。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會（huì）是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製（zhì）作和製品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與（yǔ）零件的（de）加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技能本質有聯（lián）係。 

2、有了好的塑（sù）膠模具，還要有好的成（chéng）形加（jiā）工，最好是一條龍協作（zuò），盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一（yī）方全（quán）麵擔任（rèn），在訂合一起一定要寫清（qīng）楚。