塑（sù）料模具生產出來的產品一般來說（shuō）表麵是非（fēi）常光滑的，在色澤這一塊品相也比（bǐ）較好。但是我們在實際生產的過程中（zhōng）經常會遇到成（chéng）品在色澤和光（guāng）滑度上存在一些（xiē）問題，導致很多“殘次品”的誕生。這（zhè）是什麽原因造成（chéng）的呢，除了原料上的問題，深圳亚洲精品久久久无码模具生產廠家在這幾個點上我們也要進行分析。

注（zhù）塑（sù）加工生產出來的產品色光度差的原因（yīn）：

1.注塑模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用（yòng）的再（zài）生料過多，塑料或著色劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量（liàng）差。

3.注塑模（mó）具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口（kǒu）。

4.料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口局部加熱辦（bàn）法。

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁的（de）。

6.注塑（sù）模具生產製造（zào）過（guò）程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗色。

8.防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

當出現這樣（yàng）問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產（chǎn）過程中出現（xiàn）問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。